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五金冲压连续模的四大维护注意事项

更新时间:2021-11-22    浏览次数:75

很多人都知道,在五金冲压模具的生产中,需要对机器进行维护,并仔细检查,以延长模具寿命,提高生产效率。主要了解五金冲压连续模的四个维护注意事项。


一、凸凹模的维护

1、拆卸凸凹模时,注意模具的原始状况,以便于后续模具装配中的恢复;如果垫片被填充或移动,垫片的厚度应刻在零件上并记录下来。

2、更换凸模时,尽量平稳地插入脱料块凹模,并尽量均匀地试插与凹模之间的间隙;更换凹模时,试插和冲头之间的间隙是否均匀。

3、对于研磨凸模后凸模变短,需加垫垫片达到要求长度,检查凸模有效长度是否足够。更换断裂的凸模,找出原因,同时检查对应的凹模是否有断边,是否需要研磨刃口。

4、组装凸模时,检查凸模与固定块或固定板之间是否有足够的间隙,如果有压块,检查是否有活动余量。装配凹模应水平放置,然后用平铁块放在凹模表面上,用铜棒将轻敲到位,不可斜置强力敲入,凹模底部应倒角。安装后,检查凹模表面是否与模具表面平齐。

5、凸模凹模和模芯装配完成后,需要检查料带,所有零件是否安装不正确或安装反了,检查凹模和凹模垫块是否安装反了,落料孔是否堵塞,新更换的零件是否需要偷料,是否需要足够的偷料,模具需要锁紧的零件是否锁紧。

6、注意做脱料板螺丝的锁定确认,锁定时应从内到外,平衡用力并交叉锁定。不要先锁紧一个螺丝,再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜,导致凸模断裂或模具精度减少。


二、脱料板的维护

1、可以用两把螺丝刀平衡撬起脱料板,然后用双手平衡使力取出。遇到拆卸困难时,检查模具是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆下,模具是否因卡料导致损坏,然后进行相应处理,不能盲目处理。

2、装配脱料板时,先清洗干净凸模和脱料板,在凸模和导柱的导入处加润滑油,平稳放入,然后用双手按压到位,重复几次。如果过紧,查明原因(导柱、导套是否导向正常,各部位是否有损伤,新更换的凸模能否顺利通过脱料板,位置是否正确),再做相应处理。

3、如果固定板上有压块,检查脱料背板是否有足够的空间。脱料板和凹模之间的材料接触面,长时间冲压产生压痕,压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,脱料镶块和脱料板需要对其进行修理或重新研磨。

4、应检查等高套筒的精度,如果轮廓不相等高,脱料板会倾斜,破坏其精准导向和稳定的弹簧功能,应予以维护。


三、模具间隙调整

1、模芯定位孔因多次频繁组合模芯而产生磨损,导致装配后间隙过大(装配后产生松动)或间隙不均匀(产生定位偏差),均会导致冲切后截面形状不良、凸模易断,产生毛刺等,通过检查冲切后截面的情况,可以进行适当的间隙调整。

2、当间隙较小时,截面较少;当间隙较大时,截面较多,毛刺较大,通过移位可以获得合理的间隙。调整好后,应做好适当的记录,或在凹模边缘做好标记等,以便后续维护作业。

3、在日常生产中,当模具状态良好时,应注意收集和保存原始的料带。如果后续生产不顺利或者模具发生变异,可以作为模具维修的参考。

4、此外,应注意检查和维护顶料销等辅助系统是否磨损,是否能顶料,导正钉和衬套是否已磨损。


四、导向零件的检查

1、导柱、导套配合间隙,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。

2、导向件的磨损和精度破坏会减小模具的精度,模具的所有零件都会出现问题,必须妥善维护并定期更换。检查导料件的准确性。如果导正钉磨损,就失去了料带导正应有的精度和功能,必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看它们在长期使用后是否断裂或未断裂,但它们由于疲劳已经失去了原来的强度,因此必须定期的维护和更换,否则会损坏模具或生产不顺利。


以上是五金冲压连续模的四个维护注意事项,希望五金模具操作人员除了操作规范外,还能正确进行金属模具的日常维护,为模具企业节约成本。

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