五金拉伸件生产技术要求:

拉伸件的形状应尽可能简单对称，拉伸应尽可能一次完成；在保证必要表面质量的前提下，需要多次拉拔的零件内外表面应允许有拉拔时可能出现的痕迹；在保证装配要求的前提下，受拉部分的侧壁应允许有一定的坡度；标注受拉件尺寸时，应注明是保证外形尺寸还是保证内部尺寸，但不能同时保证内部尺寸。对于带台阶的受拉零件，高度方向的尺寸标注一般应基于底部。

如果以上部分作为基准，高度尺寸不易保证；在模具表面涂覆干膜润滑剂(主要由油性醇酸树脂、增塑剂、极压剂等添加剂组成)，降低材料在变形过程中与模具表面的摩擦阻力，使材料更容易从变形区流向传力区。将原工艺中的后两个工序(成形、拉伸、翻边)组合集成为一个工序(成形、翻边)，这样就不会增加该部分的加工步骤，从而有效控制了加工成本。合理的凸模圆角、合理的热处理工艺和模具表面的润滑涂层可以提高拉伸的成功率。

金属冲压件和拉延件的选择要点如下:

1.模座上下表面的平行度应符合要求，平行度通常为4级。

2.所选或计划的模座必须适应所选压机的工作台和滑块的相关尺寸，并进行必要的检查。

3.模座材料可采用HT200、HT250、Q235、Q255布局钢。铸钢ZG35、ZG45用于大型精冲模的模座。

4.上、下模座的导套和导柱装置之间必须有相同的间距，精度通常要求在0.02毫米以下；模架导柱和导套装置孔的轴线应与模架上下平面成一直线。安装滑动导柱和导套时，直线度通常为4级。

5.为拉伸冲压件选择或设计的模座必须与所选压力机工作台和滑块的相关尺寸相适应，并进行必要的检查。例如，下模座的小轮廓尺寸应至少比压台上漏料孔的尺寸大40 ~ 50 mm。

6.尽量选择标准模架，标准模架的类型和规格决定了上下模座的类型和规格。如果模座需要自行设计，圆形模座的直径应比凹模板大30 ~ 70 mm，矩形模座的长度应比凹模板大40 ~ 70 mm，其宽度可略大于或等于凹模板。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0 ~ 1.5倍，以保证足够的强度和刚度。