冲压是一种依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 在汽车车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、生活器皿等产品中有大量的冲压件。 五金冲压件的生产加工需要很多工艺流程。 如果在操作过程中不注意，很容易造成五金冲压件撕裂、歪斜等不良现象，影响产品的正常使用。下面对五金冲压件产生裂纹的原因及预防方法进行分析介绍：

一、五金冲压件开裂的原因：

1. 局部拉应力过大

由于加工过程中局部拉应力过大，使金属冲压件受到内应力和外力冲击，产生局部较大的胀形变形和开裂。

2. 成型工艺参数不到位。

在制件的成型过程中，工艺要求模具、压料芯和两者的制件必须紧密配合在一起。当机床的滑块向下滑动时，板材的塑性变形被迫实现成型。 加工技术人员没有按工艺规定工艺。 此阶段需及时调整机床压力，工作不稳定，造成冲压件开裂。

3. 翻边成型模具设计缺陷

模具由具有两个腔的模具的左右部分共享。除了翻边，这个过程还有成型的内容。另外，零件特别复杂，曲面窄，成型要求凹模压芯与成型面配合等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。

4. 冲压油性能达不到工艺要求

冲压油在冲压过程中起到隔离模具和工件的作用，但使用菜籽油、机油、再生油等非专用油会导致工件因性能不合格而被划伤 ，并且在冲压过程中油膜会瞬间破裂，造成工件划痕、起毛刺和毛边，严重的话会出现工件开裂、模具损坏等问题。

二、防止五金冲压件开裂的方法：

1. 五金冲压件的拉深工艺：拉深方向应尽量使冲头与毛坯的接触面积尽可能大，压料面的合理形状和压边力使各部分的阻力下压料面均匀适中，减少拉深，开工艺孔和工艺切割等。

2. 五金冲压件的结构设计：设计时，每个圆角的半径要大一些，曲面形状在拉深方向的实际深度要浅一些，各部分的深度要均匀，形状应为尽量简单，变化要尽量温和一些等。

3. 五金冲压件模具设计：可采取合理设计的拉深筋、加大模具圆角、合理的凸模与凹模间隙合理等措施。

4. 使用专用冲压油：高端专用冲压油以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能。 在冲压过程中，极压剂的释放可有效避免冲压件的开裂、毛边毛刺等问题，并可大大提高工件的表面光洁度和生产加工效率，从而降低企业的整体生产成本。

关于五金冲压件产生裂纹的原因和预防方法，今天就给大家介绍一下。 五金冲压件在加工过程中，会出现许多裂纹等故障缺陷。这些都需要加工厂人员进行合理的设计和精心的操作，以防止有缺陷的五金冲压件的发生，提高产品质量。