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五金冲压冲孔模结构设计

更新时间:2021-10-09    浏览次数:52

一、冲孔模的标准结构和功能

冲孔模:是指冲孔、落料和切边等一类模具的总称。

在开始模具的结构设计之前,应先确定上述标准结构。当特殊零件(厚零件材料或高硬度材料等)不适合使用上述标准结构时,可在此基础上增加两块热处理垫板。

冲孔模的工作过程按照冲床的运动时序分为以下几个部分:

1、冲床滑块驱动上模从开模状态的高点向下移动,此时上下模不接触。

2、当上打击板与下模冲头接触时,上打击板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,弹簧压住上打板,压缩冲压件。在一定行程后,安装在上夹板上的冲头与冲件接触。

3、冲床滑块继续向下移动,当接近下死点(闭模状态)时,冲头全部进入下模孔内完成冲孔。

4、冲孔废料从下模板落到下垫板,落到下模座的漏孔落下。

5、冲床通过下死点后,冲床滑块带动上模开始拾取。此时,由于压力的释放,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板将冲件从冲头中弹出,完成落料。下模板的顶料销上顶,使冲头件回位。

6、冲床滑块带动上模继续向上,回到开模状态时的高点,一次完成冲压过程。

注意:

1、闭合模具高度应符合所选冲床的相应闭合模具高度。

2、外定位块和内定位销同时使用时,外定位为粗定位并要略高于内定位。

3、每个模板的相应厚度应参考并符合《Flextronics模具设计标准》。


二、冲孔模的设计

1)在CAD命令栏中输入命令T1,会弹出下面对话框。手动输入模板和闭模高度的相关信息,然后点击确定按钮。(这里输入的信息将帮助我们在设计完成后自动生成TOMB的内容)

2)根据布局图确定模板的大小,复制到对应的图层。在CAD命令栏中输入命令T2,将出现以下对话框,然后点击相应的按钮,自动生成相应图层的模板图元。如果模板比较大,可以以后再完成分板的工作。

3)开始绘制冲孔、定位、避让位置等工作内容,在之前绘制的SID  VIEW中详细的绘制出冲孔、定位等工作内容的侧视图。完成后,可以进行分板的工作。(如果模板的大小尺寸未超过Flextronics模具设计标准规定的尺寸,则无需分割模板)。通过点击CAD工具栏中的生成冲头按钮,可获得对话框,然后通过手动输入信息即可完成冲孔的自动绘制。

如果要拉伸的冲头不适合自动拉伸生成,比如大型异形冲头等需要用螺丝固定。可以点击工具栏上的按钮调用对话框,然后就可以自动完成任何形式的加强冲头的自动绘制。

4)布置顶料销、浮升块、限位块等零件的布局:顶料销、浮升块、限位块等零件必须使用模板文件中的标准模式,限位块应优选为方形。工程模具中使用限位块时必须分为上下两块,其中B的尺寸值不得超过下模板的高度。A+B的尺寸高度必须比实际的闭合模具高度值小0.1毫米。

5)调整上下承重板、弹簧板的尺寸和上下垫脚的位置等,并在下垫脚上画出一个下料槽,下垫脚上的下料槽为60度夹交。

6)五金零件和闭合模具的布局;排列五金零件(如螺丝、销钉、芯轴等)时会弹出对话框,需要手动输入相应的规格(如尺寸、长度等)信息的五金零件。五金零件的清单将根据该信息自动生成。模板固定螺丝尺寸选用M10间距应在150-250毫米之间。

7)对结构进行自检,并按照最终设计的复检单逐一检查,减少常规错误。此表填写完成后,需要妥善保管,直到所有图纸签字认可。

8)在图档中加入图框,填写图框内容,编译TOMB;

在开始设计之前,我们详细编辑了每个模板的相关信息。现在,我们可以使用对话框中的Q-TOMR按钮来快速完成仅针对模板的TOMB编译。然后可以利用其他功能按钮来完成对相关部分TOMB的编译。

9)生成STOCK LIST、STANDARD LIST、SCREW LIST、PERF CHART等BOM表格;使用对话框中的STOCK LIST.STANDARD LIST和SCREW LIST按钮,用于自动生成相应的表格。

单击工具栏上的按钮会显示出对话框,然后单击“PERF LIST”按钮即可自动生成所有关于冲孔的清单列表。

10)检查和拆卸图纸

在完成总平面设计并生成所有表格后,需要将设计图纸检查记录表和整个设计交给LEADER进行检查,然后对不合理的部分进行修改。

修改完成后,图纸可拆卸,具体操作方法需要参照LDS课教材和Flextronics模具设计标准。


三、签核和出图

1)检查拆解打印完成后的图纸文件是否为新修订的图纸文件,图纸是否与图纸文件一致,并检查是否有遗漏保存图纸文件,检查图纸文件和图纸是否齐全。交给主管签字。

2)将签署完毕的电子图档放入交换区,填写图纸发放投单明细表完成设计。

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