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五金冲压工艺及模架的设计

更新时间:2021-11-22    浏览次数:82

一、在覆盖件模具中,拉深槛(拉深筋)的功能如下:

1、增加进给阻力可以使拉深件表面承受足够的拉应力,提高拉深件的刚度,减少回弹引起的凹面、变形、松弛和波纹等缺陷;

2、调整材料的流动情况,使拉深过程中各部位的流动阻力均匀,或使流入模具的材料量满足工件各部位的需要,防止“多皱少裂”的现象;

3、扩大压边力的调节范围。在双动压力机上,调节外滑块四角的高度只能大致调节压边力,而不能为了满足工件的需要而全部控制各个地方的进料量,因此,需要通过压边圈表面和拉深筋来辅助控制各个地方的压力。

4、当有拉深筋时,可以减少对压边圈表面加工粗糙度的要求,减少了大型覆盖件拉深模的制造难度;同时,由于拉深筋的存在,增加了上、下压边面之间的间隙,从而减少了压边面的磨损,延长了模具的使用寿命。

5、纠正材料不均匀的缺陷,去除打滑的可能性。因为当材料通过拉深筋产生起伏后流入凹模时,相当于辊压校平的作用。


二、在大型覆盖件中工艺切口的作用

当需要在覆盖件的中部冲压出一些较大深度的局部凸起或鼓包时,在拉深中,由于材料不能从坯料的外部得到补充,工件经常局部断裂。此时可考虑在局部突出的变形区适当位置冲出工艺切口或工艺孔,使易破碎区从变形区内部补充材料。


三、如何冲裁工艺切口

冲压工艺切口有两种加工方法:

1、落料时冲出,这种方法用于局部成形深度较浅的场合。

2、在拉深过程中切掉,这是一种常见的方法,可以充分利用材料的可塑性,即在拉伸开始时,利用材料的径向延伸,然后切掉工艺切口。通过使用材料的切向延伸,可以获得更大的成形深度。在拉深过程中切掉工艺孔时,往往采用撕裂的工艺方法,并不能全都将材料分离,切下的废料可以在后期修边过程中一起切掉,否则很难将废料从模具中去除。


四、工艺切口的布局原则

切口的大小和形状取决于其所在的区域及其外部辅助材料的要求。一般来讲,应遵循以下原则:

1、切口应与局部突起的形状和轮廓相适应,以使材料合理流动。

2、切口之间应有足够的搭接,使凸模张紧材料,保证成型清晰,避免起皱等缺陷,从而保证修切后获得良好的翻边孔缘质量。

3、切口的切断部分(即开口)应靠近突出部分的边缘或容易破裂的区域。

4、切口的数量应确保突起所有部位的材料变形趋于均匀,否则,可能无法防止褶皱产生。


五、哪些冲压生产必须采用精密级进模

在大批量冲压生产中,较薄的材料、高精度的中小型冲压件必须使用多工位精密级进模。对于较大的冲压件,适用于多工位转递式模具的冲压加工。


六、精密模具中易损零件有什么要求

精密模具结构复杂,制造技术要求较高,成本相对较高。为了保证整个模具的长寿命,特别要求模具零件损坏或磨损后能快速更换,方便可靠。因此要求模具的重要零件具有互换性,这类模具零件具有互换冲压模具,称为互换冲压模具。


七、精密级进模的排样设计的意义

合理的排样设计可以协调模具各工位的加工,大大提高材料利用率、制造精度、生产率和模具寿命,同时也减小了模具的制造难度。因此,排样设计是精密级进模设计中最关键的综合性技术问题,需要综合分析判断冲压方向、变形次数、对应的变形程度、模具结构的可能性以及零件的加工工艺性,使排样更加合理。

八、载体是什么

当级进模工作时,将坯料运送到各个工位进行各种冲裁和成形过程的物体称为载体。载体与坯料连接的部分称为搭边,坯料与坯料连接的部分称为搭口。在工作中,在动态加工中,总是要求载体保持稳定的进给和准确的定位,因此,要求载体具有一定的强度。


九、精密级进模对模座有什么要求

精密级进模需要模具的高强度、刚性好、精度高。因此,通常采用结构钢作为模座,其厚度要求比标准模座厚,上模座加厚5-10毫米,下模座加厚10-15毫米。


十、凹模结构有哪些类型

凹模结构的常见类型有整体式、拼块式和嵌块式三种。在普通冲压模具中,通常采用标准凹模板作为整体式凹模;在精密级进模中,常用的是拼块式凹模和嵌块式凹模。

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