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精密五金冲压的优势

更新时间:2022-01-11    浏览次数:49

精密五金冲压是什么?

精密五金冲压是一种大批量金属加工技术,它利用冲压工具将材料压制成所需的形状的压印来制造钣金部件。这是根据冲压后从主板上移除每个零件的模式来完成的。

精密五金冲压方法允许制造商制造需要底切、多个特征或易碎壁才能组装的零件。

它使用高压设备将金属板压入模具中,因此产品的形状具有几何精度和出色的表面光洁度。


精密五金冲压的优势

精密五金冲压为制造商和最终用户提供了许多优势。其中包括:

大批量生产

精密五金冲压可以在一次操作中生产数千到数百万个零件。这比其他金属加工工艺(如CNC加工、制造或焊接)效率更高。

这种工艺很适合大规模制造,在大规模生产中制造大量的五金零件。


均匀度

精密五金冲压是通用的,它可以使用相同的工具生产各种组件,在生产运行之间几乎不需要额外的设置或调整。

因此,与其他工业过程相比,精密五金冲压具有更高的均匀性。因为所有产品都是由板材冲压而成,所以它们具有相同的壁厚和几乎相同的表面光洁度,这使得生产后的组装和质量控制检查更加容易。

精密五金冲压还通过自动化变量设计支持最终产品的大规模定制,从而快速满足客户的独特要求。


质量

精密五金冲压是一种通用工艺,可以生产一系列具有不同表面光洁度和公差的零件。

它还生产薄壁、深冲和底切的零件,否则通过其他工艺(如CNC加工或制造)生产这些零件具有挑战性。

这使得精密五金冲压成为航空航天、医用植入物、汽车、照明和消费电子产品开发等需要准确外形和薄壁的领域的绝佳选择。

精密五金冲压是为数不多的可以为要求苛刻的电子封装应用生产特定薄壁几何形状的技术之一,因为它可以制造深冲特征。


使用方便

工程师和设计师发现精密五金冲压很容易使用,因为它可以用很少的工具代替复杂的形状。

这种能力为客户提供了更大的设计灵活性,并为产品开发的早期概念探索打开了大门。

它还可以通过较大限度地减少材料浪费来帮助他们减小成本,因为新零件设计的每次迭代都需要更少的模具更换次数。

精密五金冲压可以更容易地制造准确设计的零件,因为它们在整个生产过程中需要较少的加工时间进行二次加工。这将导致更高效的工作流程,尤其是在高产量的情况下。


尽量减少材料浪费

精密五金冲压是一种经济的制造工艺,因为它使用很少的材料来制造零件。

该功能允许制造商制造薄壁产品,而无需复杂的二次操作,例如CNC加工,这可能既耗时又昂贵。


成本高效益

与大批量生产的大型压铸机相比,精密五金冲压的启动成本更低。因此,当生产需求量小但数量仍然很高时,这是有益的。

它还提供了高度的灵活性,制造商可以使用设计选项来处理无法以其他方式生产的客户定制项目。这意味着他们可以在没有太多初始投资的情况下获得更高的利润。


二次操作很少

对于精密五金冲压,通常不需要二次操作,如在生产后切割螺纹。与此同时,该工艺可创建形状准确且无误差的特征,例如预钻孔、沉头或切割螺纹。二次加工通常会增加成本和上市时间,但冲压后手工精加工是较少的,既省钱又省时。

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