与其他机械加工和塑料加工方法相比，精密五金冲压件加工在技术方面和经济方面具有许多独特的优势。

主要表现为：

（1）精密五金冲压件生产效率高，易操作，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟几百次甚至上千次，而且每个冲压行程都可以得到一个冲件。

（2）冲压时，由于模具保证了冲压件尺寸和形状的精度，冲压件的表面质量一般不会受损，模具寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好，是“一模一样”。

（3）冲压可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表秒表，大到汽车纵梁、覆盖板等。再加上材料在冲压过程中的冷变形和硬化作用，冲压强度和刚度都很高。

（4）冲压一般不会产生切屑和碎屑，材料消耗较少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方法，冲压件的成本较低。

精密五金冲压件的加工是利用常规或专用冲压设备的动力，通过模具内的变形力，使板料直接变形，从而获得产品零件一定形状、尺寸和性能的生产技术。

钣金、模具、设备是冲压加工的三要素，冲压加工是金属的冷变形加工方法。

因此，它被称为冷冲压或钣金冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。为了满足冲压零件的形状、尺寸、精度、批次和原材料性能的要求，生产中采用了各种冲压加工方法。

综上所述，冲压可分为两类：分离过程与成形过程两大类：

1、分离过程：分离过程是指沿一定的轮廓线分离毛坯，得到具有一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的过程。

2、冲压成形：成形过程是指坯料在不断裂的情况下发生塑性变形，获得一定形状和尺寸的冲压件的过程。