精密五金冲压加工件之间有简单和复杂的区别，对于复杂零件的生产要求设置脱模斜度，确保材料能够及时脱离刀口，尤其是在高速冲压的情况下，这个设置就显得更为重要。对于需求中出现的问题，无论规划何种设置，只要存在就是合理的，改善模具规划将有助于提高产品的生产效率，缩短交货周期，提高产能利用率。有经验的工程师总是先提出问题，再分析问题，最后找到解决的方法。所以处理题目中渐进性的斜度问题是一个很好的堆积经验的方法。

1、从五金模具下料的初步加工就可以看出，带脱模斜度的五金模具比普通模具相比更加有优势，精密五金冲压加工件在快速下料冲裁的过程中，脱料越快越好，除了冲压油的辅助外，还需要一定的模内斜度配合，尤其是敷衍几十万个冲压件的生产，准确把握交付周期尤为重要，所以在模具规划之初，每一个细节都要处理到位，也就做到了效率和质量相结合。

2、检查钣金加工件的装配。在脱膜斜度规划完成之后，要将其安装在冲床上进行产品实验，精密五金冲压加工样件和固定的钣金加工件要组装好，达到规范后才能安排在量产线上。以上这些工艺都是为保证精密五金冲压加工件的质量奠定了基础。比如现阶段热门的5G产业，对基站质量要求很严格，短时间内铺设的面积很大，所以各省市都在争相铺设，此时对先进设备和电源的供应需求如此之大，以点看面，对五金模具的需求也会增加，脱模斜度的规划是必不可少的。