在加工行业中，拉伸件是一种较为常见的加工零件。拉伸的种类有很多，不同行业的不同材料对应不同的零件，比如拉杆五金。拉制五金是指由钢材或一些有色金属加工而成的零件，加工方法有冷热冲压、挤压、滚轧、焊接、切割等，还会有一些其他的工艺，有着较为广泛的定义。那么，在五金拉伸件的加工成型过程中，回弹能力的作用是什么呢？

总的来说，五金拉伸件广泛应用于各个领域，包括了一些电子设备和汽车配件、装饰材料等。所有五金拉伸件的生产流程是：一种多工位级进连续冲孔模具，在排钉机的工件上进行冲孔，从而完成压延成型、焊接等工序。不过里面还是有一小点和冲压板材料连接，工件在经过冲压、焊接后，再用冲压板加工而成，用于特殊波形表面处理设备，用于防锈脂、焊渣。完成抛丸车间焊接和焊边等工作。

电磁成型金属，五金拉伸件是一种成型工艺。成型不只可以扩大铝合金的成型范围，还可以提高铝合金的成型性能。使用复合冲压成型铝合金盖件的具体方法是将电磁线圈安装到铝合金覆盖件的尖角和难以成型的轮廓中。采用电磁法成型，然后在压力机上形成一对模具，再用电磁线圈进行变形。

结果表明，这种复合成型方法可以获得单一冲压方法难以获得的铝合金面板。本发明还可以应用于冲床中五金拉伸件成型产品的连接以及各种产品的复合成型。这种方法可以用来冲压和成型许多难以成型的材料，如镁合金和钛合金等。因为冲孔要求冲床在下降过程中停止，以确保材料的加热时间，所以数控曲轴伺服马达冲床，冲孔也可以在冲孔模具中实现，包括攻丝、铆接等工序在内的复合加工有效拓展了冲压加工的范围，为镁合金在塑性加工行业的推广和应用奠定了坚实的基础。

五金拉伸件成型过程中的回弹作用

1、冲压材料的厚度：板材的厚度对成型过程中的弯曲性能具有重要影响。板厚越大，回弹现象越小，原因是随着板厚的增加，塑性变形材料越多，弹性回复变形越大，回弹越小。随着厚板材料强度的不断提高，零件的尺寸精度问题越来越突出，模具设计和后期工艺调试需要对回弹的性质和尺寸有一定的了解，以便采取相应的对策和补救的措施。

2、模具拉延筋：模具拉延筋在当今技术中广泛使用的一种。正确设置拉伸延的位置可以改变材料的流动方向，将阻力分布在压料表面上。因此，提高材料的成形性，要在容易回弹的零件上设置拉伸筋，使成形越充分的零件，应力分布越均匀，回弹越小。

3、冲压材料的机械性能：汽车上有不同强度的金属冲压件。从普通钢板到钢板，不同板材的屈服强度不同。板材的屈服强度越高，越容易反弹。这就是DP系列双相高强度钢。

4、脱模冲裁压力：脱料板压边成形是一项重要的工艺措施。通过不断优化压边力，可以调整材料的流动方向，改善材料的应力分布。增加压边可以使零件的拉伸更加充分，特别是如果零件的侧壁和R角位的形成充分，内应力差会减小，回弹也会减小。

5、冲压件的形状和复杂程度：形状不同的零件差别是很大的。形状复杂的零件一般一次成型，防止因成型不到位而产生回弹。另外，一些特殊形状的零件更加容易回弹，比如U形零件，在分析成型的时候要考虑回弹补偿的问题。

以上是关于五金拉伸件加工的相关内容。高质量拉伸件的生产加工产品要选用优质的金属或非金属板材；其次，在冲压过程中不会损伤材料表面；此外，通过拉伸件生产加工的产品具有良好的尺寸精度。只有以上三点才可以说是优质拉伸件的生产加工产品。