1、冲压制造的效率较高，实际操作比较方便，便于机械自动化和自动化技术。这是因为精密五金冲压是由冲压模具和冲压设备完成的。普通压力机的行程可以达到每分钟几十次，高速压可以达到每分钟几百次甚至上千次，每一次冲压行程都可以得到精密五金冲压部件。

2、在冲压过程中，由于模具保证了精密五金冲压件的尺寸和形状精度，所以精密五金冲压件的表面质量不容易受损。一般模具的使用寿命较长，冲压质量稳定，互换性好，“一模一样”的特点。

3、冲压可以生产加工规范比较大、形状复杂的零件，如手表定时器、汽车侧梁等。此外，在冲压条件下原材料的冷变形硬化抗压强度和强度都很高。

4、冲压一般不会产生碎屑，材料消耗较少，不需要其他加热设备，是一种节能材料、节能加工方法、低成本的精密五金冲压件。

精密五金冲压加工的常见问题：

金属冲压加工中常见的问题包括：精密五金冲压件的变形和毛刺等；翘曲、表面磨损、角变形等；拉深件凸缘起皱、拉深壁起皱、拉深壁损坏、拉伸裂纹等、膨胀形状不均匀。

解决常见问题的方法：模具设计要具有合理的凸模和凹模间隙值、圆角半径和加工精度。设计弯曲模具时，要采取有效措施减少模具上的反弹，并设计合理的圆角防止弯曲。拉深时，使用压力边缘，防止中压；适当润滑，减少拉深阻力，防止模具粘附或拉动工件；使用符合工艺要求的专业冲压油。