1.适当控制切削力和切削速度

适当控制切削力和切削速度也是降低加工区温度、延长切削液使用寿命的有效手段之一。加工难加工材料时，一般采用刃口精磨，切削深度和宽度不宜过大。选择切割线速度时，应根据不同的材料类型、零件结构、加工设备等因素进行考虑。一般来说，如果加工材料是镍基合金，线速度应控制在20-50米/分钟；加工材料为钛合金，线速度应控制在30-110米/分钟；加工材料为PH不锈钢，线速度应控制在50-120米/分钟范围内。

2.选择合理的切割方法

对于难加工材料，不同的切削方式对切削液的损伤有很大差异。无论选择哪种切削方式，原理都是一样的，就是尽可能降低切削力和切削区温度。摆线切削法可以很大程度上减小切削面积，使切削液的实际切削包角变小，从而延长每个齿的散热时间，降低切削温度；螺旋插补方法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数齿上加速磨损，在拐角处更明显；但采用切削深度较小、进给量较大的大进给量切削方式，有效地降低了切削力，使得加工过程中产生切削热，加工区域温度较低。

3.确保及时有效的断屑

在金属加工中，切屑上通常会产生大量的切削热。如果切屑长度可以控制，并且能够保证及时有效的断屑，这部分切削热量可以被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的有效途径。加工难加工材料时，在粗加工过程中，在加工系统刚度允许的前提下，整个加工过程中要尽量产生切屑。同时，使用沉降性能好的切削液来沉降和排出切屑，不要让切屑与被加工工件表面摩擦。当与水混合时，可以形成稳定的透明溶液。本品具有良好的沉降性、润滑性、防锈性、冷却性和清洁性。它具有很强的抗微生物分解能力，在不同水硬度条件下仍能保持其稳定性，使用寿命是普通乳化油的5倍以上。