一、冲压模具分类

根据结构，冲压模具可分为三类：单工程模、复合模、连续模。前两种类型需要更多的人力，不符合经济效益，连续模可以高效率批量生产。同样，在设计一套高速精密连续冲压模具时，也要关注你所生产的产品(包括所有冲压加工的产品)。为了实现连续冲模自动化批量生产的目标，需要注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、匹配精度和干涉等问题。

二、单元设计的概念

冲压模具的整体结构可以分为两部分：（1）共通部分；（2）根据产品不同而变化的部分。共通零件可以加以标准化或规范化，而根据产品不同而变动的零部分很难规范化。

三、模板的组成和规格

1、模板的组成

根据模具的类型、组成和差异，冲压模具可分为配置型构造和逆配置型结构两类。前者是最常用的结构，后者主要用于拉伸成型模具或与特殊模具匹配。

主要工作包括：

(1)数字化制图——将三维产品和模具模型转换为常规加工中使用的2D工程图；

(2)模具数字化设计——根据产品模型和设计意图，建立相应的模具三维实体模型；

(3)模具数字化分析与仿真——根据产品的成形工艺条件，对模具零件进行结构分析、热分析、疲劳分析和运动分析；

(4)产品成型工艺模拟——注塑成型、冲压成型；

(5)定制适合公司模具设计的标准件和标准设计工艺；

(6)模具生产管理。

2、模具的规格

（1）模具尺寸和锁紧螺丝

模板尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝的位置与模具类型和模板尺寸有关。其中，单个工程模具的四边角最常使用锁紧螺钉，最标准的工作区域可以广泛使用。长形模具和连续模具最常用锁紧螺丝布置在四边角和中间位置。

（2）模板的厚度

模板的厚度与模具结构、冲压加工类型、冲压加工力、冲压加工精度等有绝对相关。根据理论计算很难确定模具的厚度，一般是从经验中获得，设计中使用的模板厚度类型应尽可能少，配合模模具的高度和夹紧高度加以标准化，以使其结构和库存管理。

四、模板的设计

连续模具的主要模板包括冲头固定板、压料板、母模板等，其结构设计取决于冲压产品的精度、生产数量、加工设备和加工方法、模具的维护保养方式等，有以下三种形式： （1）整体式；（2）轭式；（3）镶入式。

1、整体式

整体式模板也叫一体构造式，其加工形状必须封闭。整体式模板主要用于结构简单或精度较低的模具，其加工方法主要是以切割加工为主(无需热处理)，经过热处理的模板必须经过线切割加工或放电加工和磨削加工。长模板尺寸(连续模)的现场平台将整体使用两块或多块。

2、轭式

轭式模板的中心部分加工成凹槽形状，以组装成块状产品。根据应用要求，凹槽可以由其他模板形成。这种轭式模板结构的优点包括易于沟部加工，沟部宽度可调，加工精度好等，但是刚性是它的缺点。

轭式模板的设计注意事项如下：

（1）轭板结构与块件之间的配合采用中间配合或轻配合方式，如果采用强力压配合，轭板将会发生变化。

（2）轭板具有块状件的保持功能，必须有足够的刚性来承受块状件的侧向压力和表面压力。此外，为了使轭板沟部与块状部分紧密结合，沟部角隅采用逃隙加工，如果轭板沟部角隅不能用逃隙加工，则块零件必须用逃隙加工。

（3）块状部分之分割要同时考虑内部形状，基准面一定要清晰。为了避免冲压时变形，还应注意每个块状部分的形状。

（4）轭板与多件块状部品装配时，由于各块状部品的累积加工误差，节距发生变化，解决方案是中间块状部分采用可调整方式设计。

（5）块状部品的模具结构是并排装配的，因为块状部品在冲压加工时会承受侧向压力，导致块状部分之间有间隙或块状部品倾斜。这种现象是冲压尺寸不良、冲屑堵塞等重要原因，因此，必须采取充分的对策。

（6）轭板中的块状部品根据其尺寸和形状有五种固定方法：

A、用锁紧螺丝固定；B、以键固定；C、以？形键固定；D、用肩部固定；E、按压紧固定上部(如导料板)。

3、镶入式

模板内加工圆形或方形凹部，模板内镶合嵌入块状部件，该模板称为嵌镶入式结构，此构造之加工累积公差小、刚性高，分解装配时精度再现性好。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最终调整之工程较少等优点，因此，镶入式模板结构成为精密冲压模具的主流，但其缺点是需要高精度的孔加工机床。当连续冲压模具采用这种模板结构时，为了使模板具有较高的刚性要求，设计了一个空站。

镶入式模板构造注意事项如下：

（1）嵌入孔穴之加工：立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线切割放电加工机等用于模板的嵌入孔穴加工。对于嵌入孔穴之加工标准，在使用线切割放电加工机时，为了提高加工精度，要进行两次或两次以上的线切割加工。

（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法的决定性因素是不改变加工精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件的固定方法有四种：A.用螺丝固定；B.用肩部固定；C.用趾块固定；D.上部用板材压紧。母模板镶块的固定方法也采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而导致的松弛结果，用圆形模套镶块加工不规则孔穴时应设计防旋转方法。

（3）嵌入件的拆装考虑：嵌入件及其孔穴的加工精度要求高，便于装配作业。为了获得即使有微小的尺寸误差，也能在装配时进行调整，并提前考虑解决方案，在加工嵌入件时应考虑以下五个具体因素：A. 设置压入导入部；B. 用隔片调整嵌入件的压入状态和正确位置；C. 在嵌入件底面设置压出用孔穴；D. 直接使用相同尺寸的螺丝进行锁紧和松开；E. 即为了防止装配方向的错误，应设计防呆倒角加工。