使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：

1、圆筒拉伸加工：圆筒产品的法兰（带凸缘）拉伸。 法兰和底部都是平面形状，圆筒侧壁轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉伸变形。

2、椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉深变形，但变形量和变形比沿轮廓形状发生相应变化。曲率越大，毛坯塑性变形越大；反之，曲率越小，毛坯塑性变形越小。

3、矩形拉伸加工一次性拉伸成型的低矩形零件。拉伸时，法兰变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

4、山形拉伸加工：冲压件侧壁倾斜时，在冲压过程中侧壁是悬空的，不附着在模具上。 直到成型结束才安装模具。 侧壁不同部位在成形时的变形特性并不相同。

5、丘形拉伸加工：丘形盖板坯料在成型过程中的变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成型。 坯料在挤压面上的变形为拉伸变形（径向拉应力和切向压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）的变形为胀形变形（径向和切向都是拉应力）。

6、法兰半球形拉伸加工：拉伸球形部分时，毛坯部分与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空不受约束的自由状态。 因此，这种球面部分拉伸的主要工艺问题是局部接触部分严重减薄，或弯曲部分不稳定和起皱。

7、法兰盘拉伸加工：拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸加工。 应力和应变情况类似于压缩翻边。 由于切向压应力，容易起皱，所以成形极限主要受压缩起皱的限制。

8、边缘拉伸加工：对上一次拉伸产品的法兰进行角度再拉伸加工，这种加工要求材料具有良好的可塑性。

9、深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要拉伸两次以上才能完成。 前工位深度方向拉伸加工的产品在深度方向重新拉伸。宽凸缘拉伸部分在第一次拉伸时被拉伸到需要的凸缘直径，以后拉伸时凸缘直径保持不变。

10、锥形拉伸加工：对于h/d>0.8且α=10°～30°的深锥形零件，由于深度较大，毛坯变形较大，仅由局部区域传递坯料与凸模接触的成形力容易造成坯料局部过薄甚至断裂，需要通过多次过渡逐渐成型。阶梯拉伸法是先将坯料拉伸成阶梯状过渡件，其阶梯外形状与锥形部分的内部形状相切，最后膨胀成锥形。 阶梯过渡件的拉伸次数和工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工：多次拉伸形成的高矩形部分的变形不仅与深圆筒部分的拉伸不同，而且与低盒形部分的变形也有很大不同。多工位自动输送压力机在加工高矩形盒件时，在多次拉伸过程中，零件的形状和尺寸如何随着拉伸高度的变化而变化。

12、曲面成型加工：曲面拉伸成形，使金属平板毛坯外法兰部分缩小，内法兰部分拉长，成为非直壁非平底曲面的空心制品的冲压成型方法。

13、台阶拉伸加工：将左边最初拉伸的产品重新拉伸，形成右边的台阶形底部。 较深的部分在拉伸初期变形，较浅的部分在拉伸后期变形。 容易在台阶部分的侧壁上诱发剪切应力而产生变形。

14、反向拉伸加工：反向拉伸是对上道工序已经拉伸过的工件进行再拉伸。 反向拉伸法可以增加径向拉伸应力，在防止皱纹方面可以取得更好的效果。 还可以增加再拉伸的拉伸系数。

15、变薄拉伸加工：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。 凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分通过间隙时，承受较大的均匀压应力，在拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除了容器壁厚偏差，增加了容器表面平滑度可提高准确性和强度。

16、面板拉伸加工：面板产品是表面形状复杂的板材冲压件。在拉深过程中，毛坯的变形是复杂的，其成形性能不再是简单的拉伸成形，而是一种拉深和胀形同时存在的复合成形。