使用精密五金冲压技术时的注意事项

表面质量

冲压件的表面质量取决于所用金属的硬度、厚度以及冲压后是否进行热处理。软质材料在冲压过程中容易被划伤，而较厚的金属则不那么容易，因为它们更能抵抗工具的压力。热处理有助于改善金属的晶粒结构，使其更坚硬、更耐磨损，而不影响材料的强度。

咬边

底切会在冲压过程中造成困难，因为它们使工具难以完全穿透金属板。

解决这个问题的一种方法是使用级进模，而不是使用大模具一次性切割出所有零件的形状。多个模具进行小切割，直到实现所有零件的特征。渐进式冲压还减少了释放底切所需的力，但它也限制了生产速度，并可能导致不规则的形状，需要通过二次操作进行清洁。

公差和准确度

公差是指零件设计中允许的尺寸变化量，而精度是指最终测量值与预期尺寸的接近程度。

精密金属冲压可以实现准确的尺寸和严格的公差，因为与其他制造工艺不同，它使用受控的力来生产零件。

与使用替代方法（如CNC加工或焊接）制造的零件相比，使用该工艺生产的零件更符合规格。

材料强度和工具磨损

为了保持低成本，制造商通常使用更软、更便宜的金属来制造工具。然而，使用不太坚固的工具将导致材料强度的折衷，这将对设计和质量产生不利影响，尤其是当产品需要薄壁几何形状时。这种工具会对部件施加过大的压应力。

来自工具的压力是材料变形的主要原因，因此在设计金属冲压件时必须考虑这种权衡。

产品复杂性和成本

零件设计的复杂性决定了制造其所有特征需要多少工具。然而，制造商可以通过在同一生产过程中对特定组件执行二次操作来解决这一成本，而不是为复杂形状或几何形状（如底切）制造独特的工具。

这使得制造商能够在不增加成本的情况下一次生产各种材料的多组分产品。

在精密五金冲压合作伙伴中寻找什么？

经验和知识

在装配中使用精密金属冲压时，经验起着重要的作用，了解工艺本身并结合使用不同金属和公差的经验，是确保零件在保持强度的同时按照规格制造的关键。

机器容量

零件的设计直接影响机器的生产率。生产能力可能受到材料厚度和生产过程中金属板上使用的总体较大压力的限制。确保用于该方法的机器能够处理部件的重量和尺寸，并考虑每次运行所需的零件的几何形状和数量。

模具质量

使用的材料可能会减少或增加工具磨损，增加或减小成本，因此在硬度水平和工具寿命之间找到平衡很重要。用精密金属冲压件制造零件的频率决定了投资高质量工具的智慧，高质量工具的使用寿命更长，两次生产之间的停机时间更少。

质量控制措施

使用这种制造方法进行质量控制的最佳实践是在零件从压力机中释放后检查尺寸，然后执行二次操作，以减少生产每个零件所需的独特工具的数量。

冲床定制

用于精密金属冲压的机器可以用不同的工具组件进行修改，以创建产品所需的独特形状和特征。

如有必要，提供该服务的制造商可以改变设备控制，以减少循环时间或为二次操作创建固定装置。

冲压能力

在选择制造合作伙伴时，请记住金属的冲压能力因机器型号而异，因此需要考虑正在制造的零件类型、生产中使用了哪些金属、是厚还是重等。

询问提供的二次操作和这个过程中使用的机器是否可以定制也是明智的。这是因为特定的定制选项可能更贵，具体取决于制造商。