1、标准零件和规格

模具用标准规格的选择方法考虑以下几项：（A）在所用规格内容不受限制的情况下，最好采用最高层者。（B）原则上采用标准数。（C）如果模具的标准零件没有这个尺寸，应使用最近的一个进行加工。

2、冲头的设计

根据其功能，冲头大致可分为三个部分：（A）加工材料的刃部先端（切刃部形状有不规则、方形、圆形等）。（B）与冲头固定板的接触部分(横截面形状为不规则形、正方形、圆形等的固定部分或手柄部分)。（C）刃部和手柄之间的连接部分(中间部分)。

从（A）切刃部的长度，（B）切刃部的磨削方向，（C）冲头的固定方法和手柄的形状等方面，简述了冲头各部分的设计准则。

（1）切刃部长度：阶段型冲头的切刃部长度的设计应考虑在加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部分的间隙应合适。压料板与冲头切刃部的关系是引导型和非引导型，切刃部的直线长度会有所不同。

（2）切刃部的磨削方向：切刃部的磨削方向可以平行于轴(上削加工)和垂直于轴(穿越加工)，应采用前者，以提高冲头的耐磨耗性和抗烧性。切刃部形状是凸形状时可以切穿，凹凸形状时可以采用上削加工或穿越加工并用方式。

（3）冲头的固定方法和手柄的形状：冲头的手柄大致分为直段式和肩部式两种，其固定方法的选择因素包括产品和模具的精度、冲头和冲头固定板的加工机械、加工方法、维护保养方法等。

（4）手柄的尺寸和精度：根据冲头的固定方法，冲头手柄的尺寸和精度会有不同的要求。

（5）冲头长度的调整方法：由于重新研磨，冲切冲头的长度缩短，因此需要调整冲头长度，以便与其他项目的冲头长度保持平衡，如(弯曲、引伸等)，并保持冲头设计长度。

（6）配合冲压加工的冲头设计：为了实现大批量生产中冲压产品的质量安全，不出现次品，在模具方面需要考虑以下事项：A  、冲头加工的磨削方向要一致，表面要抛光处理。B、为防止切屑上浮，可在冲头上安装顶针或加工空气孔。C、为了减小冲压力，冲孔冲头要有斜角加工，靠近大冲头的细小冲头要短一些，以减小冲击力。

（7）冲头设计配合加工方法：冲头的形状设计与加工难度有绝对关系。当距离太近时，冲头固定板的加工变得困难。这时，冲头应该分割处理（采用组合方式）。

3、冲床固定板的设计

冲头固定板的厚度与模具尺寸和载荷大小有关，一般为冲头长度的30-40%，冲头引导部的长度应比冲头直径高1.5倍。

4、导引销（冲头）的设计

导引销（冲头）引导部的直径与材料导引孔之间的间隙、其尺寸和从压料板突出的量是根据材料的厚度设计的。导引销尖端的形状大致可分为两种：A. 炮弹形；B. 圆锥形(推拔形)。

（1）炮弹形状是常见的形式，市场上有标准件。

（2）圆锥形有一定的角度，很适合小零件的高速冲压，推拔角度的决定性因素是冲压行程、被加工件材料、导引孔尺寸和加工速度等。当推拔角度较大时，更容易校正被加工材料的位置，但推拔部分的长度会变长。推拔部分和圆筒部分之间的接合处应光滑。

5、母模的设计

（1）冲切母模的设计

冲切母模的形状设计要考虑的关键项目有：A. 模具寿命和逃角的形状；B. 母模的剪角；C. 母模的分割。

(A) 模具寿命和逃角的形状：这种设计是一件很重要的事情，如果设计不正确，会导致冲头损坏、冲屑之堵塞或者浮上、毛边的发生等冲压加工不良现象。

(B) 母模的剪角：为了减小形状冲孔时的冲切力，可以将母模设计成剪角，当剪角较大时，冲切力也大大减小，但容易造成产品后弯变形。

(C) 母模的分割：母模必须经过成型、打磨等精加工，由于是凹面，打磨工具很难进入，所以必须进行分割。

（2）弯曲母模的设计

弯曲加工用母模的设计中，为了防止回弹和过度弯曲等现象的发生，U形弯曲加工用母模的零件形状是双R和直形零件(斜度为30度)的组合，最好近似R形。R零件形状应在成形磨削或NC放电加工后进行抛光处理。

（3）引伸母模的设计

引伸母模的角隅部形状和逃角形状是很重要的设计问题，角隅部和逃角的形状和特点如下：引伸母模R的角度值较大时，更容易引伸加工，但也会造成引伸产品表面产生褶皱现象，引伸件侧壁厚度大于板材厚度。当引伸厚板且顶出困难时，母模的R值应较小，约为板厚的1-2倍，一般来说，上圆筒和方圆筒的母模的拉延部分大多做成直段，为防止润滑油膜在燃烧过程中损坏，降低顶出力等目的，应在直段下方应有一个逃部(阶段形或推拔形)设计。特别是在引缩加工的情况下，有必要尽可能少的直段部。

6、冲头的侧压对策

冲压加工时，冲头承受左右相等的载荷(即侧向压力为零)是最佳理想的状态，当冲头承受侧向压力时，使上模和下模会横方向的偏移，导致模具之间的间隙变大或变小(间隙不均匀)，无法获得精度良好的冲压加工。冲头侧压有以下措施：(a)改变加工方向；(b)单侧加工的产品（冲切、折弯、引伸等）采用两排布列方式；(c)冲头或母模配有侧压挡块，切削刃的侧面配有导引部(特别是用于切断和分断加工)。

7、压料板的设计

压料板的作用是剥离施加在冲头上的材料，引导细小冲头的作用，其设计内容根据不同的功能有很大的不同。根据产品设计，压料板的厚度和选择标准如下：1）可动式压料板；2）固定式压料板。

压料板与冲头之间的间隙应小于模具间隙的一半(尤其是精密连续模应遵守这一原则)。设计压料板时，应根据不同产品进行更换，并注意以下事项：

a.压料板和冲头之间的间隙以及冲头导引部的长度。

b.辅助导柱和压料板的安装标准及压料板的逃部设计。

c.防止冲压加工时可动式压料板发生倾斜的对策。

d.固定式导料板和压料板导引销孔之间的尺寸关系。

e.固定式压料板的材料导引部与被加工材料的宽度之间的关系。

8、背压板的设计

冲压加工时主要作用部件(冲头、压料板、母模)将承受面压，当冲压力高于面压时应采用背压板(尤其是冲头和母模模套的背面)，背压板的使用方式可分局部使用和全面使用两种方式。