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五金弹片弯曲件缺陷的原因及解决方法

更新时间:2024-04-09    浏览次数:774

精密五金冲压加工、五金弹片弯曲件缺陷的原因及解决方法


一、弯曲端面鼓起、弯曲圆角带外表面两端翘起

分析原因:弯曲时,采莲外表面的部分沿圆周方向受拉,内表面的材料被压,采莲方向的两个端面被挤压,当凹模圆角较小时,会发生翘曲。

解决方案:1、弯曲的最后阶段,要有足够的矫正压力;2、使凹模圆角半径与弯曲件的外圆角相适应;3、增加后续成型工序。


二、弯曲后导致孔变形

分析原因:孔距靠近弯曲线时,弯曲键外侧的压力使孔外侧靠近弯曲线的一侧向外拉伸。

解决方法:1、弯曲件的孔边距不应小于极限距离;2、纠正弯曲工艺,先考虑弯曲,后考虑冲孔。


三、不能保证弯曲后的孔位尺寸

分析原因:1、弯曲部分的展开尺寸不正确;2、材料回弹导致;3、定位不稳定。

解决方法:1、精准计算毛坯尺寸;2、增加校正工序或改进弯曲模具结构;3、改进弯曲工艺或增加工艺定位。


四、弯曲后,两个孔的轴线发生错移

分析原因:材料回弹改变了弯曲角度,导致中心线错移。

解决方法:1、增加校正过程;2、改进弯曲模具结构,减少弯曲回弹;3、改进工艺方法,可以先弯曲,再冲两侧孔。


五、弯曲线不平行于两个孔的中心线

分析原因:1、定位不可靠导致材料移位错误;2、弯曲高度小于极限高度的弯曲部位出现不平衡鼓包。

解决方法:1、改进折弯工艺、等的定位方法;2、增加高度尺寸,然后切掉凸起部分多余的弯边。


六、对于中间有一对缺口的零件,两脚产生挠度

分析原因:切口两侧直边受力不均匀引起。

解决方法:1、改进弯曲部分的结构;2、增加切口处的工艺留量,封口切口,弯曲后再切去。


七、弯曲后在宽度方向发生变形,被弯曲部分在宽度方向上有弓形挠度

分析原因:弯曲件在宽度方向的拉伸和承载重量不一致,导致扭曲变形,而形成挠度。

解决方法:1、弯曲过程中增加压力;2、增加修正过程;3、使材料的纤维方向与弯曲线形成一定的角度。


八、弯曲高度尺寸不稳定

分析原因:1、高度尺寸太小;2、凹模圆角不对称;3、毛坯流程定位不可靠。

解决方法:1、弯曲高度尺寸不应小于最小限度,可增加公益补偿,首先弯曲,然后切断补偿部分;2、修正凹模圆角;3、增加工序或修正工艺定位。


九、弯角外侧有条裂缝

分析原因:1、弯曲内圆角的半径太小;2、材料纤维的方向平行于弯曲线;3、毛坯冲裁毛刺在弯曲向外侧;4、材料可塑性差。

解决方法:1、增加凸模圆角的半径;2、更改下料布局;3、将毛刺移到弯曲部分的内部;4、退火或使用塑性好的材料。


十、弯曲件表面有压痕

分析原因:1、凹模圆角半径过小;2、凹模表面粗糙,凹模、凸模间隙太小。

解决方法:1、增加凹模的圆角半径;2、调整凹模、凸模的间隙。


十一、弯曲部分表面被挤压,材料变薄

分析原因:1、凹模圆角过小;2、凹模、凸模间隙太小。

解决方法:1、增加凹模的圆角半径;2、增加凹凸膜之间的间隙。


十二、U型弯曲件底部产生拱曲

分析原因:凹模没有顶料装置。

解决方法:添加顶料装置或添加校正工序。

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