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精密五金冲压件的选材、加工工艺应遵循的原则

更新时间:2024-03-27    浏览次数:935

精密五金冲压件选材的4个原则:


  1.对于定尺板,尽量选择合适的尺寸。 从钢厂切割后,无需二次剪切,降低切割成本; 分切的工作量提高了工作效率。


  2、板材厚度有偏差要求,通常在允许偏差范围内,应先选择偏差较小的板材。


  3、确定冲压件展开板的形状和尺寸是分析冲压件变形程度、设计工艺和制定工艺规程的前提。 如果板材的形状合适,不仅可以显着改善变形沿板材的不均匀分布,而且可以提高成型极限,降低凸耳高度,减少切边余量 . 另外,对于一些下料后直接成型的零件,如果能给出精确的板材形状和尺寸,就可以减少试模次数,从而缩短生产周期,提高生产率。


  4、产品设计选择材料时,避免使用高档材料,造成产品性能过剩。 同时,在满足产品和工艺要求的前提下,尽量选择现有量产机型的材料和厚度,形成材料平台。 为后续采购和库存管理提供便利。

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精密五金冲压件加工工艺应遵循的5个原则:


  1、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲压工序后增加切边工序或直接采用精密冲裁工序。


  2、折弯件的工序数量主要取决于其结构和形状的复杂程度,由折弯角度、相对位置和折弯方向的数量决定。 当折弯件的折弯半径小于允许值时,折弯后增加整形工序。


  3、拉拔件的工序数与材料特性、拉拔高度、拉拔步数、拉拔直径、材料厚度等条件有关,需经拉拔加工工艺计算后确定。 当拉伸件的角半径较小或尺寸精度要求较高时,拉伸后需增加整形工序。


  4、为了提高冲压过程的稳定性,有时需要增加工序数以保证冲压件的质量。


  5、形状简单的金属冲压件,采用单工序模具冲出。 对于形状复杂的工件,由于模具结构或强度的限制,应将模具的内外轮廓分成若干部分,需要多次冲压工序。 必要时,可以使用连续模具。 对于平整度要求较高的金属冲压件,可在冲压工序后增加整平工序。

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