五金拉伸件在加工中出现模卡件带料的原因是什么？冲压件在加工中修边序模具，一般在调试阶段容易出现上模卡件带料的现象，五金拉伸件的主要原因：

1、压芯无法起到压件和退料：，压芯受力不均匀，导向有缝隙，卡住不退料；

2、修边后压芯退料力不够；

3、修边后的零件变形卡在压芯内。

修边带料卡住的改进以及预防措施如下：

1、解决问题

（1）对于压芯受力不均匀、压芯导向不当而造成的压芯卡死不能正常退料的情况，可以调整导板与导板滑动面的间隙。

（2）弹簧排列位置和更换弹簧规格等确保受力均匀。

（3）压芯导向：导向压芯，主要是保证压芯与凹模刃口的间隙，一般值是0.5mm。

（4）压芯行程：压芯行程要求压芯在切削刃口前先对零件进行预压紧；零件压紧前的剪切容易造成零件变形、修边和撕裂、卡件等。在凹模与冲压件接触前，压芯的预压紧行程大于等于10mm。

2、解决问题

（1）退料力随板材的厚度和形状的不同而变化，一般是冲切力的4-20%。

（2）冲压件加工，同时修边模具中存在立切的时候，需要增加退料力。

（3）弹簧较优选择，布置靠近工作的部位；对退料力要求不高的，可以使用聚氨酯等提供退料力。

（4）力的计算。弹簧压力F=kL，k与弹簧截面形状、内外径尺寸以及弹簧钢材料性能有关，L是变形量；氮气弹簧其压力几乎呈线性变化，具有无需预紧力、初始压力大、占用空间小、寿命长等优点，并且响应频率可以达到每分钟40次以上。