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精密五金冲压制作工艺的优势

更新时间:2023-09-13    浏览次数:753

目前,精密五金冲压制作工艺已成为零件制造行业中的一个重要组成部分,大部分冲压五金件被应用于航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域。那么精密五金冲压制作工艺有什么优势呢?

精密五金冲压.jpg


一、精密五金冲压的工艺优势

1、精密五金冲压件是在资料消耗很少的前提下,经过冲压制作而成,其零件重量轻、刚性好,而且板料经过塑性变形后,改善了金属的内部组织结构,提高了冲压件的强度。

2、精密五金冲压件具有较高的标准精度,与模件标准统一通用,互换性较好。无需进一步机械加工就可以满足一般的器件和运用要求。

3、在冲压过程中,由于资料的表面无损伤,具有良好的表面质量和美丽的外观润滑,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了便利的条件。


二、精密五金冲压的资料选择

冲压工艺有三种:冲裁、曲折和拉伸,不同的工艺对板材有不同的要求,材料的选择也要根据产品的一般形状和加工工艺来考虑。

1、冲裁要求板料要具有足够的塑性,以确保板料在冲裁过程中不会开裂。软材料具有优良的冲裁功能,冲裁后可以获得截面润滑、倾斜度很小的零件。硬资料冲裁后质量不好,断面粗糙度大,尤其是厚板料比较严重。对于脆性资料,在冲裁后容易发生撕裂现象,特别是宽度很小的情况下,简单发生撕裂。

2、需要曲折成形的板材要具有足够的塑性和较低的屈服极限。高塑性板材曲折时不容易开裂,屈服极限低、弹性模量胶低的板材,曲折后回弹变形小,容易得到曲折形状的准确尺寸。脆性较大的资料在曲折的时候需要有较大的相对曲折半径,否则在曲折过程中容易发生开裂。

3、板材的拉伸,尤其是深拉伸,是板金加工工艺中较难的一种,它不只要求拉伸的深度尽可能小,形状尽可能简单、圆滑过渡,而且要求资料具有良好的可塑性,否则很简单造成零件整体扭曲变形,局部起皱,甚至拉伸部位开裂。

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