目前，精密五金冲压制作工艺已成为零件制造行业中的一个重要组成部分，大部分冲压五金件被应用于航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域。那么精密五金冲压制作工艺有什么优势呢？

一、精密五金冲压的工艺优势

1、精密五金冲压件是在资料消耗很少的前提下，经过冲压制作而成，其零件重量轻、刚性好，而且板料经过塑性变形后，改善了金属的内部组织结构，提高了冲压件的强度。

2、精密五金冲压件具有较高的标准精度，与模件标准统一通用，互换性较好。无需进一步机械加工就可以满足一般的器件和运用要求。

3、在冲压过程中，由于资料的表面无损伤，具有良好的表面质量和美丽的外观润滑，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了便利的条件。

二、精密五金冲压的资料选择

冲压工艺有三种：冲裁、曲折和拉伸，不同的工艺对板材有不同的要求，材料的选择也要根据产品的一般形状和加工工艺来考虑。

1、冲裁要求板料要具有足够的塑性，以确保板料在冲裁过程中不会开裂。软材料具有优良的冲裁功能，冲裁后可以获得截面润滑、倾斜度很小的零件。硬资料冲裁后质量不好，断面粗糙度大，尤其是厚板料比较严重。对于脆性资料，在冲裁后容易发生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，简单发生撕裂。

2、需要曲折成形的板材要具有足够的塑性和较低的屈服极限。高塑性板材曲折时不容易开裂，屈服极限低、弹性模量胶低的板材，曲折后回弹变形小，容易得到曲折形状的准确尺寸。脆性较大的资料在曲折的时候需要有较大的相对曲折半径，否则在曲折过程中容易发生开裂。

3、板材的拉伸，尤其是深拉伸，是板金加工工艺中较难的一种，它不只要求拉伸的深度尽可能小，形状尽可能简单、圆滑过渡，而且要求资料具有良好的可塑性，否则很简单造成零件整体扭曲变形，局部起皱，甚至拉伸部位开裂。