五金冲压件在各行各业都会应用到，不同的产品，不同的材料的加工。无论是精密零件还是大型零件配件都可以进行冲压加工。冲压加工还可以分为精密五金冲压和普通的五金冲压，虽然同样是冲压加工，但是这两者又是有所不同的。那么这两者到底有什么区别呢？下面我们来看一下这两者的不同之处。

普通五金冲压：

这种五金冲压对精度要求不高，它的底材厚度较厚，不需要切割、裁剪、拉伸等工艺，普通冲压工艺就可以满足了。

精密五金冲压：

从“精密”二字我们就可以理解到，精密五金冲压加工要求的精度很高，在加工过程中，对精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术匹配要求较高，在加工的时候对技术要求也很高。它的精度要求会有一个范围，超过了这个范围就是不合格的冲压件了。所以这种冲压加工的要求也是比较高的。

一般而言，影响其精度的主要因素有：冲裁顺序错误、冲裁过程中的回弹、上道工序的工件形状与下道工序模具工作部分的支撑面形状不一致，使精密五金冲压件制件在冲裁过程中发生变形，从而影响尺寸的精度。由于操作过程中定位的不良，导致毛坯在冲裁过程中发生了移动。或者由剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而造成定位的不准确，都会导致尺寸超差。所选用的原材料质量较为低劣。冲压模具刃口尺寸制造超差。冲压多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形的时候体积相等的原则，造成了冲裁后尺寸发生变化。冲压板形不好。

以上各点如果说有任意一点没有做好，那么肯定就会影响到它的精度了。所以要提高精密五金冲压的精度，一定要把握好以上几点。只有各项都做好了，才可以加工出高精度的冲压件来。