精密拉深是金属加工中很常见的一种工艺，属于精密五金冲压的一种。在我们的日常生活中，经常可以看到精密五金拉伸件的存在，因为它们的使用是相当较为普遍的。冲压件生产厂家在生产精密五金拉伸件的时候，需要注意一些事项，这样才可以更好地完成生产任务，下面给大家简单介绍一下。

一、精密五金拉伸件生产的时候需要注意什么？

1、精密拉伸产品的形状要尽可能简单，尽可能在一次加工中拉伸成型。

2、对于外形复杂的，需要多次拉伸的零件，在保证质量的前提下，外观应要允许有加工过程中可能产生的痕迹。

3、在保证拉伸模具装配要求的前提下，拉伸件的侧壁应允许有一定的斜度。

4、精密拉伸底部或凸缘上的孔边到侧壁的距离是合适的。

二、五金拉伸件加工有什么技术要求？

在我们的日常生活中，我们可以看到很多五金拉伸件的产品，比如不锈钢保温杯、不锈钢瓶盖、厨房用的不锈钢盆、不锈钢小碗等，都属于不锈钢拉伸产品。

与五金拉伸工艺相比而言，被拉伸部分的形状和拉伸工艺的简单和复杂性有关。简单的形状将被一次性拉伸成型。如果拉伸产品的工艺过程比较复杂，则需要进行多次拉伸。当然这也需要在保证产品质量的前提下，要尽可能的增加拉伸次数，延长拉伸工序的间隔时间。在拉伸过程中，产品表面可能会出现拉伸痕迹。在产品合格的前提下，拉伸后的侧面具有一定的斜度，以保证产品尺寸，无论是内形还是外形都可以达到较好的拉伸质量。

五金拉伸的另一个重要方面是选择合适的润滑剂。

用于五金拉伸件的模具一般是由凸模、凹模和压边圈组成。凸模和凹模之间的间隙大于板料的厚度。因为模具的直径小于毛坯的直径，所以在冲压和拉伸的过程中，材料会发生塑性流动。一部分增加了零件的高度，另一部分则增加了筒壁的厚度。拉伸过程是由于材料应力引起的金属内部相互作用，使金属中的各单元之间产生内应力。在内应力的作用下，材料会发生应变状态，产生塑性变形，并时不时被拉入凹模内，成为筒型工件。冲压拉伸过程中的变型点是由大截面材料变为小截面的筒形工件。在这个过程中，材料表面不可避免地会与模具表面接触而产生摩擦，为了使摩擦系数变小，减小挤压力，需要使用性能良好的拉伸油，复杂的拉伸工艺，润滑剂也起到很重要的作用。