一、覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的功能如下：

1、增加进料阻力，使拉深件表面能承受足够的拉应力，提高拉深件刚度，减少回弹引起的凹面、变形、松弛和波纹等缺陷；

2、调整材料的流动，使拉深过程中各部位的流动阻力均匀，或使流入模具的材料量满足工件各部位的需要，防止“多皱少裂”的现象；

3、扩大压边力的调节范围。在双动压力机上，调节外滑块四个角的高度只能大致调节压边力，而不能为了满足工件的需要而全都控制各个地方的进料量。因此，需要通过压边圈表面和拉深筋来控制各个地方的压力；

4、当有拉深筋时，可以减少对压边圈表面加工粗糙度的要求，减少大型覆盖拉深模的制造难度；同时，由于拉深筋的存在，增加了上、下压边圈表面之间的间隙，从而减少了压边圈表面的磨损，延长了模具的使用寿命；

5、纠正材料不均匀的缺陷，去除打滑的可能性。因为当材料在通过拉深筋滚压后流入凹模时，相当于辊压校平的作用。

二、工艺切口在大型覆盖件中的作用

当需要在覆盖件的中部冲压出一些较深的局部突起或鼓包时，在深冲压中，由于材料不能从毛坯的外部补充，工件经常会局部断裂。此时可考虑在局部突出变形区的适当位置冲出工艺切口或工艺孔，使易破碎区从变形区内部补充材料。

三、如何在技术上有所突破

冲压工艺切口有两种方法：

1、冲裁时冲出，这种方法用于局部成形深度较浅的场合。

2、在拉深过程中切掉，这是一种常见的方法，可以利用材料的可塑性，即在拉深开始时，利用材料的径向延伸，然后切掉工艺切口。通过使用材料的切向延伸，可以获得更大的成形深度。在拉深过程中切掉工艺孔时，往往采用撕裂的工艺方法，并不能将材料分开，切下的废料可以在后期修边过程中一起切掉，否则很难将废料从冲模中去除。

四、工艺切口的布局原则

切口的大小和形状取决于其所在的区域及其向外补充材料的要求。一般应遵循以下原则：

1、切口应与局部突起的形状和轮廓相适应，以使材料合理流动。

2、切口之间应有足够的搭边，使凸模张紧材料，保证成型清晰，避免波纹等缺陷，从而保证修切后获得良好的翻边孔缘质量。

3、切口的切断部分(即开口)应靠近突起部分的边缘或容易破裂的区域。

4、切口的数量应确保突起所有部位的材料变形趋于均匀，否则，可能无法防止褶皱产生。

五、哪些冲压生产必须采用精密级进模

在大批量冲压生产中，较薄材料、较高精度的中小型冲压件必须使用多工位精密级进模。对于较大的冲压件，适用于多工位传递式模具的冲压加工。

六、精密模具中易损零件有什么要求

精密模具结构复杂，制造技术要求较高，成本相对较高。为了保证整个模组的较高寿命，特别要求模具零件损坏或磨损后能快速更换、方便、可靠。因此，模具的重要零件要求具有互换性，这种模具零件具有互换性质的冲模称为可互换性冲模具。

七、精密级进模排样设计的意义

合理的排样设计，可以协调模具各工位的加工，大大提高材料利用率、制造精度、生产率和模具寿命，同时也减少了模具的制造难度。因此，排样设计是精密级进模设计中很关键的综合性技术问题，只有综合分析判断零件的冲压方向、变形次数、对应的变形程度、模具结构的可能性以及加工工艺性，才能使排样变得合理。

八、载体是什么

当级进模工作时，将坯料运送到各工位进行各种冲裁和成形加工的物体称为载体。载体与坯料连接的部分称为搭边，坯料与坯料连接的部分称为搭口。在工作中，在动态加工中，总是要求载体保持稳定的进给和准确的定位，因此，要求载体具有一定的强度。

九、精密级进模对模座有什么要求

精密级进模需要高强度、刚性好、高精度。因此，通常采用结构钢作为模座，其厚度要求比标准模座厚，上模座加厚5~10毫米，下模座加厚10~15毫米。

十、凹模结构有哪些类型

凹模结构的常见类型有三种，整体式、拼块式和嵌块式。在普通冲压模具中，通常采用标准凹模板作为整体式凹模；在精密级进模中，常用的是拼块式和嵌块式凹模。