（1）生产效率高。单位时间内完成的零件数量或工艺内容比一般加工方法多几倍甚至几百上千倍。此外，五金冲压工艺通过在一个模具中使用一模多件、多工艺的内容组合加工的方式，可以进一步提高生产效率。

（2）产品质量稳定、互换性好。采用五金冲压模具成型产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有些因素可以通过适当的措施加以纠正，使产品的质量控制在理想范围内，产品质量的稳定性能可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也有利于产品的维护和更换。

（3）材料利用率高。通过不同的排样方式，如交叉、斜排、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料利用率，减小产品的材料成本。

（4）材料不需要加热。一般情况下，材料在冲压作业过程中不需要加热。这样既能节约能源，减少对加热设备和场地的占用，又能避免加热造成的产品表面因氧化、烧伤以及变形造成的形状和尺寸不稳定。它还可以防止温度升高对模具的不利影响。

（5）冲压力学性能得到提高了受五金冲压件硬化现象的影响，冲压件表面结构致密，硬度和耐磨性增加，冲压件的强度和刚度也有所提高。

（6）适用范围广。适合冲压成形的产品有很多，它可以解决许多一般机械加工无法或不能完成的加工内容，尤其是对于一些薄的、软的、难的、怪的、微型的零件或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是唯一的加工成形方法。

（7）操作简单，工人劳动强度低的产品成型工艺和基本质量大多靠模具和冲压设备来保证，操作过程中的基本动作是一样的，不受产品复杂程度的影响。对操作人员没有过多的技术要求，经过短期在职培训后，操作人员即可上岗。