随着社会的不断发展和社会素质的不断提高，精密五金冲压件已经深入到各个领域，现在已经和我们的生活息息相关。那么精密五金冲压的技术要求是什么呢？下面将主要为我们介绍影响冲压加工的首要因素，如钣金、模具、设备、冲压油等。

一、精密五金冲压件的材料功能

1、化学分析和金相检验

分析材料中化学元素的含量，确定数据的晶粒度等级和均匀性，鉴别材料中游离渗碳体、带状排列和非金属夹杂物的等级，检查数据的缩孔、疏松等缺陷。

2、数据查看

冲压件的数据主要是热轧或冷轧薄板金属带的数据，精密五金冲压件的原始数据要有质量证明书，保证数据符合规则的技术要求。当没有质量证明书或其他原因时，五金冲压件厂可根据要求选择原厂材料进行复验。

3、成形功能实验

对数据进行曲折实验和杯突实验，测量数据的加工硬化指数和塑性应变比值等，关于钢板成形功能的其他实验方法可参照薄钢板成形功能和实验方法的规定进行。

4、硬度测试

洛氏硬度计用于精密五金冲压件的硬度测试。形状杂乱的小型冲压件可以用其他测验仪器进行检测。

二、精密五金冲压件的技术要求

1、在设计精密五金冲压件的结构形状时，应选择简单合理的外形及其组合，并努力减少加工外形数量和加工面积。

2、在机械制造中选择合理的毛坯制备方法，可以直接使用型材、铸造、浇铸、冲压和焊接等。毛坯的选择与详细的生产技能条件有关，一般取决于生产批次、数据功能和加工可能性等。

3、精密五金冲压成形功能的要求，为了便于冲压变形和产品质量的进步，数据应具有突出的塑性、较小的屈强比、较大的板厚方向性系数、较小的板平面方向性系数和较小的屈服强度与弹性模量之比。别离过程不要求数据具有良好的可塑性，而是要求数据具有一定的可塑性。

4、常规和适当的制造精度和表面粗糙度。精密五金冲压件的成本会随着精度的提高而提高，尤其是在精度较高的情况下。所以，在没有充分依据的情况下，不要追求高精度。同样，精密五金冲压件的表面粗糙度也应根据匹配表面的实际需要做出适当的规定。

三、五金冲压油的选择标准

1、硅钢板：硅钢板是一种比较简单的冲压材料，一般为了工件产品的易清洗性，在防止冲压毛刺发生的前提下，会选择低粘度的冲压油。

2、碳钢板：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度加工，所以在选择冲压油时要注意拉伸油的粘度。

3、镀锌钢板：镀锌钢板是外表面有热浸镀层或电镀锌层的焊接钢板，因为与含氯添加剂发生化学反应，所以在选择冲压油时要注意含氯冲压油可能引起白锈的问题。

4、铜、铝合金板：由于铜和铝延展性好，在选择冲压油时，可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，防止使用含氯模具增加冲压油，否则冲压油会腐蚀，使其外观变色。

5、不锈钢：不锈钢是易发生加工硬化的数据，需要油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含硫、氯复合添加剂的冲压油，以保证极压加工功能，防止工件出现毛刺和断裂等问题。