一、精密五金冲压厂功率低下的原因：

（1）不合理的生产调度

生产调度对精密五金冲压厂的影响很大，合理安排生产计划对提高冲压厂的功率有很大作用。冲压加工有很多生产任务，不同任务之间差别很大，如何合理安排生产计划，使车间设备的空置率较低，产品的切换时间较短，员工对产品的了解程度很高，减少半成品和废品的频繁收支等问题。

（2）冲床和冲压模具的状态不稳定

冲压产品结构复杂，冲床和模具的复杂程度相对较高。要求冲压工人对产品的复杂程度有一定的了解，做好生产过程的质量控制，也要求熟练工种对冲床和模具的运作和保护状况有适当的了解，以避免问题的发生，时刻把问题降到最低。由于切割冲床和模具条件差，生产缓慢，影响工期。

（3）办理混乱

在精密五金冲压厂生产过程中，产品数量多，生产种类多，主动收集和记录的手段较少，整个过程的数据计算和收集难度大；再加上混线生产，转产后不同冲压件的不同标准对不同类型的生产有不同的要求，员工的处理难度更大。精密五金冲压企业也往往是靠经验，加工就是把经历逐步堆积起来，把经历变成标准，可以推广。

二、精密五金冲压厂提高功率的方法

（1）精密五金冲压厂的冲压件生产计划是根据公司的生产经营计划进行规划，要先满足年度客户需求。根据其他冲压件的可储存特性，进行车间自身的较低库存规划，平衡既满足客户需求，尽可能减少库存以减小储存成本，又通过有限的库存减小库存报警风险，从而保障冲压厂生产设备和模具的供给时刻。

（2）原材料的质量必须经过检验。钢材的机械性能直接影响能否获得合格的冲压产品。冲压企业通过将钢板的检测数据与生产出的零件的相应情况进行对比，得出了能够生产出合格零件的钢材的功能参数范围，通过不断优化冲压模具，扩大钢材的功能范围，达到了节约成本的目的。此外，钢材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上决定了钢材的成型功能，在油膜异常时无法生产。

（3）冲床的日常保护。精密五金冲压厂要以提高维修工技能为重点，开展多样化的维修工技术培训和技术竞赛，培养维修工解决问题的正确思路和方法，通过大量的故障案例，为维修工发明适合本车间的冲床保护手册。

（4）冲压模具的保护。对于冲压模具的维护，同样重视人员技能的提高。因为冲压车间员工都比较年轻，平均年龄在25岁左右，所以员工技能的提高尤为重要。