五金拉伸件的工艺要结合实际情况，从质量、强度、环境、生产等方面综合考虑，选择合理的工艺方案，在保证生产满足图纸提出的要求的基础上，尽可能减少工艺投入。

五金拉伸件工艺的种类和工艺要求：

一、五金拉伸件工艺种类

1、圆筒拉伸：法兰圆筒拉伸。法兰与底部均为直面，圆筒为轴对称，在同一圆周上变形均匀，法兰上的毛坯产生拉深变形。

2、椭圆拉伸：法兰上的毛坯拉伸变形，但变形量和变形比相应变化。曲率越大的部分毛坯变形量越大；反之，越小。

3、矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时法兰变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处。

4、山形拉伸：过程中侧壁悬空，到成型结束后才贴模。侧壁不同部位在成形过程中的变形特征并不完全相同。

5、丘形拉伸：丘形盖板件在成形过程中的毛坯变形不是简单的拉伸变形，而是同时具有拉伸和胀形变形的复合成形。

6、带凸缘半球形拉伸：球形件拉伸时，毛坯与凸模球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空状态。

7、法兰盘拉伸：对拉伸后的法兰盘部分进行浅拉伸。其应力应变情况类似于压缩翻边。

8、边缘拉伸：对凸缘部分进行角形重新拉伸，要求材料变形良好。

9、深度拉伸：只有经过两次以上的多次拉伸才能完成。宽凸缘拉伸部分在第一次拉伸时拉伸到所需的凸缘直径，在随后的拉伸中凸缘直径保持不变。

10、锥形拉伸：深锥形件由于深变形程度较大，容易导致坯料局部过度减薄甚至破裂，需要通过多次过渡逐步成形。

11、矩形再拉伸：反复拉伸成形的高矩形零件的变形不仅与深筒形零件的拉伸不同，而且与低盒形零件变形也有很大的不同。

12、曲面成形：曲面拉伸成形，使金属平板毛坯的外凸缘部分收缩，内凸缘部分延伸，成为非直壁非平底曲面形状的冲压成形方法。

13、台阶拉伸：从初拉伸进行再拉伸，形成台阶形底部。较深的部分在拉伸初期变形，较浅的部分在拉伸后期变形。

14、反向拉伸：将前工序拉伸后的工件反向拉伸，是一种再拉伸。反向拉伸法可以增加径向拉应力，在防止起皱方面可以达到更好的效果。也可以增加再拉伸的拉伸系数。

15、变薄拉伸：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸时改变拉伸部分的壁厚。

16、面板拉伸：面板表面形状复杂。在拉伸工序中，坯料变形复杂，其成形性质不是简单的拉伸成形，而是拉伸和胀形同时存在的复合成形。

二、五金拉伸件工艺方案

1、根据工件的图纸，分析工件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸、机械性能，结合可利用的设备和批量等因素。良好的拉伸工艺性应保证材料消耗少，工序数量少，设备占用数量少。

2、主要工艺参数的计算在分析冲压工艺的基础上，找出工艺的特点和难点，根据实际情况提出各种可能的拉伸工艺方案，包括工艺性质、工艺编号、工艺顺序和组合方式等。有时同一个工件可能有几种可行的工艺方案，通常每个方案都有自己的优缺点，要综合分析、比较，确定出合适的较佳方案。

3、工艺参数是指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数（拉深系数、胀形系数等）、零件展开尺寸和各种应力等。有两种计算方式，一是可以更准确的计算出工艺参数，比如零件排样的材料利用率、工件的面积等。二是工艺参数只能近似计算，如一般弯曲或拉伸成形力、复杂零件毛坯展开尺寸等，这些工艺参数一般都是根据经验公式或图表粗略计算出来的，有些还需要通过实验来调整。

4、拉伸设备的选择根据所要完成的工序性质和各种设备的受力和能量特点，考虑所需的变形力和尺寸大小等主要因素，结合现有设备情况，合理选择设备类型和吨位。