在我们的精密五金冲压生产过程中，经常会出现精密五金冲压件压坏、划伤，或者客户到车间发现车间不整洁等情况，这可能会导致客户流失或 增加生产成本，为了避免这些现象的发现，应该对精密五金冲压件的生产进行规划，制定设计标准。

精密五金冲压生产规划：

1、在生产过程中必须建立严格的检验制度。 每天生产的首件精密五金冲压件必须经过检验，检验合格后方可投入生产。 同时，要加强检查。 及时处理。

2、在冲压过程中，模具型腔要保持清洁，加工好的工件要整齐排列在工作场所。

3.坚持文明生产制度。 例如精密五金冲压件及配件的转移必须使用合适的工位，否则工件表面会被压碎和划伤，影响工件的表面质量。

精密五金冲压设计标准：

1、设计精密五金冲压件时，应保证在正常使用情况下，尺寸精度和表面粗糙度要求尽可能低，有利于精密五金冲压件之间的互换，减少浪费。  ，确保精密五金冲压件质量的稳定性。

2、在设计精密五金冲压件时，应尽量利用现有的设备、工艺设备和程序来加工精密五金冲压件，同时有利于延长冲压模具的使用寿命 .

3、设计的精密冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的种类和规格，尽可能减少材料消耗； 在允许的情况下使用低成本材料，并使零件尽可能无浪费和无浪费仲裁。