五金拉伸件的撕裂问题，按照生产的实际情况来看，通过检查之间的撕裂部位、断口形态以及挤伤程度，造成五金拉伸件撕裂、歪斜主要体现在翻边成形工序中。因此，这个工序需要注意，五金拉伸件撕裂问题的原因有以下几点。

1、成型工艺参数执行不到位

在五金拉伸件的成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者之间需要紧密相结合，当机床滑块下滑的时侯，压薄板料塑性变形成型。但是，在压制过程中，五金拉伸件存在质量不稳定的特点，其主要的原因是由于加工技术人员没有根据工艺的规定要求，在此阶段调整机床压力，导致稳定性出现问题，造成五金拉伸件质量不稳定。

2、翻边成形模具的设计缺陷

模具为一模双腔，因为这个工序的内容不只包括翻边，还兼备形状成型内容，另外五金拉伸件特别复杂，弯曲面狭窄，成型要求是凹模压料芯与成型面一致等，造成出现模具结构成型条件大，压料面积小的情况。

3、模具加工五金拉伸件和图纸设计存在有误差

如清楚地标记要处理的区域。但由于压料芯为复杂型面，故使用铸件成型后再对导向面进行机加工，导致加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行的过程中出现压料芯左/右摆动。

在五金拉伸件成形前，定位依靠压料芯上平面的定位销以及孔进行，这样就要求在五金拉伸件成形过程中，压料芯需要确保稳定、可靠、正确地导滑，否则五金拉伸件在成形过程中就会不稳定，从而导致压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成五金件拉伸件产生拉应力，当超过材料强度极限的时侯，五金拉伸件就会撕裂、歪斜。