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五金冲压模具工艺设计的常见问题

更新时间:2021-11-02    浏览次数:111

一、毛坯和送料方式的选择

冲压生产中使用的材料多为各种规格的板料、带料、条料和块料。

板料是冲压模具生产中应用很广泛的材料,适合批量生产。尺寸符合国家标准规定,使用标准板料可能会增加剩余材料,材料利用率降低,但如果采用合理的排样布局,这一缺陷是可以弥补的。在批量生产中,可根据工艺要求,通过最佳的排样方案确定规格尺寸,并可向钢厂进行特殊订单。这样可以提高材料的利用率,但价格略高于标准规格。在生产中,还需要根据工艺要求的尺寸将板料切割成各种条料或块料,然后进行冲压。

带料(卷料)用于大规模生产。带料的宽度一般在300毫米以下,根据不同的材料,有不同的宽度尺寸,长度可以达到几米到几十米,有些薄材料可以达到几百米。使用卷料时,通常安装自动送料机构。

块料适用于单件、小批量、高价值的有色金属冲压。

条料是根据冲压件的需要,用板料剪切而成。用于冲压中型、小型零件。

毛坯的送料方式,有手动送料、自动化送料和半自动送料。综合考虑生产效率、生产成本、操作方便、安全方面等因素,选择合适的送料方式。

通常手工送料劳动强度大、生产效率低,但成本低,适合小批量生产。自动或半自动送料多用于大、中批量生产和多工位连续模生产。当有自动或半自动送料装置(设备)时,即使是小批量生产,采用自动或半自动送料不仅可以提高生产效率,降低劳动强度,而且有利于安全生产。


二、模具类型的选择

在选择模具类型时,必须综合考虑冲压件的形状、尺寸和精度要求,冲压工艺方案,生产批量大小,所用冲压设备的性能,上料和出件方式,操作方便安全,模具制造和维修能力,生产准备周期和冲压加工成本等条件,综合分析比较后做出最终决定。

在小批量或试生产中,通常使用简单模具、组合模具或单工序模具;中批量生产时,采用单工序模、复合模和连续模;在大规模生产中,使用硬质合金复合模具和多工位自动连续模具。

单工序模具易于制造和调试,有时几对单工序模具的制造成本可能低于“副复合模具(或连续模具)”。当零件尺寸较大时,应优先考虑单工序模具。在多工位压力机上使用多个单工序模具,不仅可以获得与连续模具相同的生产率,而且可以在冲压过程中随时改变毛坯的冲压方向。

复合模可以成倍提高生产率。但复合模的复合工序数一般少于四道工序数,工序数更多会使模具结构过于复杂,模具的强度、刚度和可靠性也会下降,制造和维护难度加大。

连续模可包括冲裁、折弯、拉深和成形等多道工序。取件、清废方便,便于实现机械化、自动化,可采用高速压力机。然而,当使用连续模具冲压时,如果在工件的侧壁上布置冲切或局部成形工艺,模具结构将变得复杂。

究竞是采用单工序模具、复合模还是连续模,主要看零件尺寸大小、制造公差和生产批次。


三、压力机的选择

正确选择和合理使用冲压设备将决定冲压生产能否顺利进行,与产品质量、模具寿命、生产效率、产品成本等息息相关。

冲压设备的选择主要是由冲压工艺性能、生产批次尺寸、冲压件的几何尺寸、尺寸和精度要求等因素决定。冲压生产中常用的冲压设备有很多种,选择冲压设备时应考虑以下因素:

(1)冲压设备的类型和工作形式是否与所要完成的工序相适应,是否符合安全生产和环境保护的要求。冲裁工序中,中、小型冲裁件通常采用开式曲柄压力机;大、中型和精密的冲裁件一般采用闭式曲柄压力机;精冲采用专用动压机或带液压模架的压力机。液压机由于速度慢、效率低,冲裁结束突然卸载会产生冲击振动,所以冲裁过程中一般不使用。

(2)冲压设备的压力和功率是否满足待完成工序的要求。

(3)冲压设备的模具高度、工作台面的尺寸、行程等是否适用于待完成工序中使用的模具。

(4)冲压设备的行程次数是否满足生产效率的要求。

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