运用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时的16种种类：

01、圆筒拉伸加工

带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面外形，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形平均散布，法兰上毛坯产生拉深变形。

02、椭圆拉伸加工

法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓外形相应变化。曲率越大的局部，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的局部，毛坯的塑性变形越小。

03、矩形拉伸加工

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形水平大于直边处的变形水平。

04、山形拉伸加工

冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形完毕时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特性不完整相同。

05、丘形拉伸加工

丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。

06、带凸缘半球形拉伸加工

球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部部分接触，其他大局部处于悬空的不受约束的自在状态。因而，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于部分接触局部的严重变薄，或曲面局部的失稳起皱。

07、法兰盘拉伸加工

将拉伸产品的法兰盘局部停止浅拉伸的加工。其应力应变状况相似于紧缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形主要受紧缩起皱的限制。

08、边缘拉伸加工

对前工序拉伸产品的凸缘部停止角形再拉伸加工，此种加工请求资料具有良好的塑性。

09、深度拉伸加工

超越拉伸加工的拉伸加工产品，需求经过两次以上的屡次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向停止再拉伸加工。宽凸缘拉伸件，第一次拉伸时就拉伸成所请求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径坚持不变。

10、锥形拉伸加工

h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形水平较大，仅靠坯料与凸模接触的部分面积传送成形力，极易惹起坯料部分过度变薄到决裂，需求经过屡次过渡逐步成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，最后构成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工

屡次拉伸成形的高矩形件，其变形不只与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差异。图为多工位自动搬送压力机停止高矩形盒件加工时，屡次拉伸过程中制件外形、尺寸随同拉伸高度的变化。

12、曲面成形加工

曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰局部减少，内法兰局部伸长，成为非直壁非平底的曲面外形的空心产品的冲压成形办法。

13、台阶拉伸加工

将左侧初拉伸产品停止再拉伸加工，成形为右侧的台阶形底部。深度较深的局部在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的局部在拉伸的后期产生变形。在台阶变化局部的侧壁易诱发切应力产生变形。

14、反向拉伸加工

将前工序拉伸加工的工件，停止反向拉伸，是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，关于避免起皱可收到较好效果。也有可能进步再拉伸的拉伸系数。

15、变薄拉伸加工

与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改动拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁局部在经过间隙时，处于较大的平均压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消弭容器壁厚偏向，增加容器外表的润滑度，进步精度和强度。

16、面板拉伸加工

面板产品是板材冲压件，外表外形复杂。在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。