冲压是一种依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种成形加工方法，包括冲孔、弯曲、深冲、成型、精加工等工序。 冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有将它们结合起来才能得到冲压件。 精密五金冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型。

一、常见的精密五金冲压件有哪些

1、汽车零部件：主要包括汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。

2、电子零件：主要包括连接器件、接插件、电刷零件、电气端子、弹性零件等。

3、家电零件：主要包括彩管电子枪零件等主要家电零件、小家电零件、各种结构件和功能零件等。

4、IC集成电路引线框架：主要包括分立器件引线框架和集成电路引线框架等。

5、电机磁芯：主要包括单相串联电机磁芯、单相家用电机磁芯、单相罩极电机磁芯、永磁直流电机磁芯、工业电机磁芯、塑封定子磁芯等。

6、电工铁芯：主要包括E型变压器铁芯、EI型变压器铁芯、工字型变压器铁芯等变压器铁芯。

7、换热翅片：主要包括工业换热翅片、家用换热翅片、汽车换热翅片。

8、其他零部件：主要包括仪器仪表零部件、IT零部件、音响及摄像零部件、现代办公零部件、日用五金零部件。

二、精密冲压加工的优势

1、冲压工艺生产效率高，操作方便，易于实现机械化、自动化。 这是因为冲压是靠冲压模具和冲压设备来完成加工的。 普通压力机的冲程次数可以达到每分钟几十次，高速压力机可以达到每分钟数百次甚至上千次。 可能会得到一个盖章部分。

2、在冲压时，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不会破坏冲压件的表面质量，而且模具的寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好是不错的，和“同花样”的特点。

3、冲压可加工尺寸范围大、外形更复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、掩盖件等。加上材料在加工过程中的冷变形和硬化作用。 冲压件，冲压件的强度和刚度都较高。

4、冲压一般不产生切屑和碎屑，耗材少，不需要其他加热设备，因此是一种省料节能的加工方法，冲压件的成本较低。

三、精密冲压加工的常见问题

五金冲压加工中常见的问题包括：精细冲压件的变形和毛刺； 裂纹、翘曲、外表划痕、折弯件拐角变形等；拉拔件的法兰皱折、拉深壁皱折、拉深壁损伤、撕裂等； 翻边裂纹、凸出不均等。

常见问题的解决方法：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度。 在设计折弯模具时，应采取有效措施减少回弹，并从模具中减去回弹量； 应设计合理的圆角，防止弯曲裂纹。 拉丝时用压边器防止起皱，压力要适中； 使用适当的润滑，以减少拉拔阻力，防止粘模或使工件拉穿； 使用符合工艺要求的专业冲压油。