五金拉伸模具在整个冲压模具行业中所占的比例大，拉伸模的设计要考虑的因素太多，比如拉深系数、是否达到材料的极限、 弹簧力的决定，拉伸方向，无论是向上还是向下，都不可能一次成型，需要多次试验才能达到预期效果。我们在设计一些不规则的拉深件时，往往会在模具设计阶段预留一个空白的步骤。

一、拉伸材料

当反复试模不能满足要求时，可以用拉伸性能好的材料再试一次。 好的材料是成功的一半。 一般消耗最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，价格低，表面质量好，但偏析严重,有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能和外观有严格要求的零件。 镇静钢更好，性能均匀，但价格更高。

二、模具的表面光洁度

拉伸时，模具和压边圈两侧打磨不够，特别是在拉深不锈钢板和铝板时，更容易产生拉深伤痕，严重时可能导致拉伸断裂。

三、毛坯尺寸的确定

多皱少裂是我们的原则。毛坯定位设计一定要正确，可以根据毛坯面积和拉伸部分的面积计算（如果有修边必须加上修边余量）。但拉伸件的形状和工艺往往比较复杂，有时还需要变薄和拉伸，虽然有很多3D软件可以进行展开计算，但它们的精度不能达到100%的要求。

解决方案：试料。

在倒排过程中，先试拉伸模，再加工毛坯的落料边尺寸，事倍功半。 一个产品要经过多道工序，第一个工序通常是下料工序。模具设计完成后，不要加工落料模的凸凹模尺寸。首先，通过线切割切割坯料(当坯料较大时，可用铣床铣，然后再钳修），在后续的拉伸过程中经过反复实验，最终确定了坯料的尺寸，然后加工出落料模的凸凹模。

四、拉伸系数m

五金拉伸系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一，通常用于确定拉伸顺序和次数。材料相对厚度、拉伸方式(是否有压边圈)、模具修复时拉伸次数不易调整，所以一定要小心。 选择拉伸系数m时最好找同事查一下。影响拉伸系数m的因素很多，包括材料特性、材料的相对厚度、拉伸方式（指是否有压边）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

五、工件热处理

在五金拉伸过程中，由于工件发生冷塑性变形，发生冷加工硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增加，模具设计不合理需要中间退火，使金属软化，恢复塑性。 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 退火时要注意两点：脱炭和氧化。这里我们主要讲氧化。工件氧化后会产生氧化皮，其危害有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。一般工艺中不需要中间退火，毕竟要增加成本，就必须在增加工艺和增加退火之间做出选择，慎用！