1、一般来说，先切边、冲孔导向、预切、压线、撞线、撕裂、(切割，拉伸)，然后冲孔下料、压毛边、成型、折弯分两步，先成型一半，再成型另一半。

2、在冲孔落料时，一般先冲小孔，再冲大孔；首先冲压成型边缘周围的废料，然后落下其他部分的多余材料；如果冲小孔放在后面，冲裁过程中冲头周围可能会有间隙(前面冲孔)。这样，在冲压过程中会产生不均匀的受力(会产生侧向力)，原本小孔的冲头强度较弱，极易折断，当然，这只是大多数，小打孔只能排在后面，但还是有办法的。如果冲头厚度太小，可以在线上加强。A:采用脱板精密导向；B:冲子采用PG(光学研磨)加工。

3、确定是否使用裁边：

裁边一般用在连续模和落料模上，起粗略定位作用，方便试模时上料；有些裁边也有冲压形状的功能，如果模具先冲定位针孔，然后立即用引导针导向，一般不需要裁边；如果没有引导针，需要裁边定距，一般用在落料冲裁模中。

有几种用于裁边的冲子形状：

a：冲床常用于冲裁模和厚料切边，定位精度低。它的长度=步距，只要保证冲头强度，宽度可以是3.0~6.0。

b：这种冲子头部有一个3/4圆弧(R通常为0.3~0.6)，长度<=步距，目的裁边废料卡在里面，防止跳屑，常用于冲薄材高速模具。

c：这种冲子同B一样，是它的变体，用V型夹住裁边废料，防止翻转跳屑，角度为50°~ 70°。

d：这种冲子既裁边又兼落外形。

这个台阶头部的目的起导向作用和减少侧向力。

4、预断，将要断，但未断的意思（通常放在工站前面）

由于五金电子产品往往有电镀要求，为了电镀方便，冲出来的小产品不会直接掉落，而是留在带有预切的料带上。电镀后，可以用手或机械折叠两次取下。预断：要两面切，每面深度一般为料厚的4/1，只需折叠两次(上下)即可取下产品；预断冲子与冲子头部的宽度为0.02~0.05，角度为50°~70°，长度比每侧预切线的长度大0.2~0.5即可。

描述：为了便于加工、备料和模具校准，每个工厂的每个模板的厚度一般都是标准化和规定的(特殊情况除外)。在连续模中，由于是料带的形式，为了控制料带的预压量和模板的平衡性，经常在脱料板中间磨出一条料带槽：其槽的深度=材料厚度－0.03~0.05(也就是说预压量为3~5条)，槽的宽度比料带的宽度大2~4毫米。因此，脱料板的厚度往往随材料厚度而变化，其尺寸=脱料板的规定厚度+材料厚度-0.03~0.05。但是，在工程模具中，一般不需要研磨产品槽：因为工程模具的产品一般较大，不像连续模具材料带那样窄而细长，这意味着工程模具的脱料板厚度一般不变。

5、确导正孔的尺寸和位置

一般的连续模具需要冲导正，以精确定位便后处理。在工程模具中，常用产品零件的内孔或形状来实现下一道工序的定位，如果既没有内孔也没有可用于定位的形状，则只能使用工艺孔。例如，在第一个项目中，凸形单元格被打孔，而在第二个项目中，形状被删除。在第一个项目中，两个工艺孔必须同时在形状的相对角上打孔(孔的大小与材料厚度有关：常用3.0~6.0)为下一道工序的定位和高速冲压模具设计的知识。