由于冲压的形状、尺寸、精度要求、原材料性能等不同，目前在子生产中使用的冲压工艺方法可分为冲裁、弯曲、拉伸、成型四大类。今天，冲裁工序涉及哪些工艺。

冲压件加工——冲裁工序：

1、落料——用冲模沿闭合轮廓曲线进行冲切，冲压出的零件为冲压件，用于制造各种形状的平板零件。

2、冲压——用冲模根据闭合轮廓曲线进行冲切。

3、切断——用剪刀或冲模沿不闭合曲线进行冲切，多用于加工形状简单的五金零件。

4、修订——将成型冲压件的边缘修剪或切割成一定的形状。

5、切舌——一种冲压工序，材料沿着开口轮廓部分分离，而不是全都分离。部分分离的材料有制造所需的一定位置，不在卫浴分离的平面上。

6、剖切——将冲压件切割成半成品，再切割成两个或两个以上的零件，多用于对称零件成对或成组冲压成型后。

冲压件加工——弯曲工序：

1、弯曲——将棒材、板材、管材、和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成型工序。

2、卷圆——将纸料的端部卷成一个接近封闭的圆头，用于加工类似的饺链之间。

3、扭曲——将冲裁好的半成品扭转到一定的角度。

冲压件加工——拉伸工序：

1、拉深——使用拉深模具，在压力机的作用下，将预先切割或冲压好的一定形状的平板毛坯下，制成开口的空心零件，或者将已经制成的开口的空心零件加工成其他形状的空心零件。

2、变薄拉深——将拉深加工后的空心半成品，进一步加工成底部厚度大于侧壁厚度的零件。

冲压件加工——成型工序：

1、翻孔——将预先冲孔的材料半成品或未经冲板的材料冲制成竖立的边缘。

2、翻边——将半成品板材的边缘按照曲线或圆弧成型为竖立的边缘。

3、胀型——在双向拉伸应力作用下实现变形，形成具有各种空间曲面形状的冲压件。

4、缩口——在某一位置上减小空心毛坯或管状毛坯的径向尺寸。

5、扩口——在某一位置上扩大空心毛坯或管状毛坯的径向尺寸。

6、起伏——在板料毛坯或冲压件的表面，通过局部成形的方法形成各种形状的凸起或凹陷。

7、校形——校正零件的形状，以提高成型零件的尺寸精度或获得较小的圆角半径。

在实际生产中，当生产量较大时，一般采用组合工艺，即两个以上的基础工序组合成一个工序，构成了所谓的复合模、多工位级进模、复合级进模的组合工序等。