精密五金冲压件选材的4个原则：

  1.对于定尺板，尽量选择合适的尺寸。 从钢厂切割后，无需二次剪切，降低切割成本； 分切的工作量提高了工作效率。

  2、板材厚度有偏差要求，通常在允许偏差范围内，应先选择偏差较小的板材。

  3、确定冲压件展开板的形状和尺寸是分析冲压件变形程度、设计工艺和制定工艺规程的前提。 如果板材的形状合适，不仅可以显着改善变形沿板材的不均匀分布，而且可以提高成型极限，降低凸耳高度，减少切边余量 . 另外，对于一些下料后直接成型的零件，如果能给出[敏感词]的板材形状和尺寸，就可以减少试模次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

  4、产品设计选择材料时，避免使用[敏感词]材料，造成产品性能过剩。 同时，在满足产品和工艺要求的前提下，尽量选择现有量产机型的材料和厚度，形成材料平台。 为后续采购和库存管理提供便利。

精密五金冲压件加工工艺应遵循的5个原则：

  1、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲压工序后增加切边工序或直接采用精密冲裁工序。

  2、折弯件的工序数量主要取决于其结构和形状的复杂程度，由折弯角度、相对位置和折弯方向的数量决定。 当折弯件的折弯半径小于允许值时，折弯后增加整形工序。

  3、拉拔件的工序数与材料特性、拉拔高度、拉拔步数、拉拔直径、材料厚度等条件有关，需经拉拔加工工艺计算后确定。 当拉伸件的角半径较小或尺寸精度要求较高时，拉伸后需增加整形工序。

  4、为了提高冲压过程的稳定性，有时需要增加工序数以保证冲压件的质量。

  5、形状简单的金属冲压件，采用单工序模具冲出。 对于形状复杂的工件，由于模具结构或强度的限制，应将模具的内外轮廓分成若干部分，需要多次冲压工序。 必要时，可以使用连续模具。 对于平整度要求较高的金属冲压件，可在冲压工序后增加整平工序。