在我们的模具生产过程中，经常会出现一些弯曲件尺寸不好的情况，有的是角度内偏，有的是角度外偏，大部分都是角度外偏，一般来说，出现角度内偏的情况很少。

如果出现角度内偏，我们需要检查折弯入块的压筋是否过高，这在已经正常生产的模具中基本很难出现，在新模具的生产中也会出现。处理方法如下：

1、降低折弯入子的压筋高度。

2、减少折弯冲头和材料之间的接触面积。

3、增加折弯间隙。

4、重新调整模具的闭合高度并将模具打死。

5、加快冲床速度，有时冲床速度太慢会导致角度内偏，然而这种可能性很小。

角度外偏就是我们经常能看到的常见现象，这种情况也经常出现在已经正常生产的模具上，这也是我们修模具时会经常遇到的情况。

角度偏差的处理方法如下：

1、模具没有打死。

2、增加折弯入子的压筋的高度，如果有R角，则需要在影响产品尺寸的情况下减小R角。有时候将折弯入子的压筋上的尖角在生产过程中会磨损，所以我们需要把磨损的圆角修尖，以保证压筋能进入材料内。

3、增加冲头与材料的接触面积，即增加折弯冲头的高度。

4、减小弯曲间隙。如果是旧模具，则要考虑更换磨损的折弯冲头。

5、降低冲床速度。

事实上，有时候折弯尺寸不稳定的原因也可能是由其他因素引起的。例如，当模具上有废料时，可能会导致模具打不死或其他缺陷，您可以阅读关于折弯模具产品外表面划痕、压痕和裂纹的原因以及修复方法的文章。从而导致折弯向外偏移，所以很多情况下，我们在修复模具的时候，首先要排除一些外界因素。