五金冲压件选材应遵循的四大原则

1、试着为定尺板选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切后，不需要二次剪切，减小剪切成本；对于卷板，尽量选择开卷成型的卷板规格和工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材厚度有偏差要求，通常在允许偏差范围内，偏差较小的板材应优先选用。

3、确定五金冲压件展开板料的形状和尺寸是分析冲压件变形程度、设计可制造性和制定工艺规程的前提。如果板料的形状合适，不仅可以清楚地改善变形沿板料的不均匀分布，还可以提高成形极限，减小突耳高度和减少切边余量。另外，对于一些落料后直接成型的零件，如果能给出准确的板料形状和尺寸，可以减少试模和调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

4、在为产品设计选择材料时，避免使用高牌号的材料导致产品性能过剩。同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型使用的材料、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。

五金冲压件加工工艺应遵循的五大原则

1、当对五金冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可在冲裁工序后增加修整工序或直接采用精密冲裁工序。

2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的数量、相对位置和弯曲方向。当弯曲部分的弯曲半径小于允许值时，在弯曲后增加一道整形工序。

3、拉伸件工序数量与材料性能、拉伸高度、拉伸阶梯数和拉深直径、材料厚度等条件有关，这只能通过拉伸加工工艺计算来确定。当拉伸件圆角半径较小时或尺寸精度要求较高时，需要在拉伸后增加一道整形工序。

4、为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工序数量来保证冲压件的质量。

5、冲裁形状的五金冲压件的落料由单工序模具完成。对于形状复杂的冲裁工件，由于模具的结构或强度有限，需将内外轮廓分成若干部分进行冲裁，并采用多道冲压工序。如有必要，可以使用连续冲模。对于平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序后增加一道校平工序。